[发明专利]一种可调式双螺杆挤出机组

说明书

本发明公开一种可调式双螺杆挤出机组，包括筒体及温控系统，所述筒体内设置有第一螺杆及第二螺杆，所述第一螺杆与所述第二螺杆啮合连接，所述温控系统包括温度检测装置，所述温度检测装置设置在所述筒体内，且所述温度检测装置上设置能量收集装置，用于收集所述温度检测装置产生的振动能量并将其转化为电能供所述温度检测装置使用。本发明通过设置能量收集装置，将挤出设备中用到的检测器件在工作过程中产生的振动能量收集起来，并进一步将其转化为电能使用，一方面节约能源，另一方面也实现了器件的自供能。

技术领域

本发明涉及生产设备技术领域，具体涉及一种可调式双螺杆挤出机组。

背景技术

挤出机是高分子材料加工机械的重要设备，电线电缆的外绝缘层通常就是采用挤出机进行的，在挤出过程中，装入料斗内的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中，在旋转螺杆的推力作用下不断前进，在一定的温度作用下，塑料在螺杆的搅拌和挤压作用以及机筒的外加传热、塑料与设备之间的剪切摩擦作用下，由固体状态转变为熔融状态的粘流物料，塑化好的塑料在螺杆的作用下被推入机头，经模套口挤出成型，包裹于线芯周围，形成绝缘层，再经冷却固化处理，即制得电线电缆产品。

在电线电缆的挤出加工生产过程中，各种用于测试、提取、显示等环境参数的设备得到广泛应用，尤其是各种检测设备，由于温度的有效控制对挤出效果极为关键，会影响挤压成型后电缆的质量，因而大量的温度检测设备应用其中。这些工作在用电设备上的检测器件的功耗通常不高，其驱动能源主要依靠电池，但随着大规模高集成度电路的快速发展，器件的物理尺寸变得越来越小，电池的更换随之增加，定期更换电池不仅耗费大，且在多数情况下，更换电池是器件结构和系统所不允许的，根本无法完成电池的更换工作；而且利用大容量电池对器件进行供电的方式既不利于电子设备的维护，还对环境造成污染。

在挤出加工生产中需要消耗大量的能源，如果能够解决挤出设备中大量使用的检测器件的供能问题，利用环境中的振动能量并将其转变为电能输出，以供器件或设备使用，实现低功耗器件的自供能，不仅能够免除更换电池带来的种种不便和不利，还能够节约能源。

振动机械能转化为电能的方式有多种，其中压电式能量收集器因具有输出密度大、结构简单等优点，是目前应用较多的一种能量收集装置。压电式能量收集器主要是通过压电材料的往复振动，在压电材料的上下表面产生电荷，并对电荷进行收集实现。但是由于压电材料通常是以层状材料呈现，并依附在特定的机械结构上，而固定的机械机构通常具有一个固定的谐振频率，因此压电能量收集器的敏感频率亦是固定的，可一旦外界振动偏离了该固定频率，压电能量收集器便不能良好的工作。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

发明内容

为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种可调式双螺杆挤出机组，包括筒体及温控系统，所述筒体内设置有第一螺杆及第二螺杆，所述第一螺杆与所述第二螺杆啮合连接，所述温控系统包括温度检测装置，所述温度检测装置设置在所述筒体内，且所述温度检测装置上设置能量收集装置，用于收集所述温度检测装置产生的振动能量并将其转化为电能供所述温度检测装置使用。

进一步地，所述能量收集装置包括框体、电转化组件、调频组件及自反馈组件，所述框体水平设置在所述温度检测装置上，所述电转化组件和所述调频组件分别设置在所述框体的上、下表面，所述自反馈组件设置在所述电转化组件上，并与所述调频组件接触。

进一步地，所述电转化组件包括悬臂梁及质量块，所述悬臂梁呈“十”字形设置在所述框体的上表面，所述质量块设置在所述悬臂梁的中心部位。

进一步地，所述悬臂梁自上至下包括第一金属层、压电薄膜层、第二金属层及基底。

进一步地，所述调频组件包括调频悬臂、调频单元及限位槽，所述调频悬臂设置在所述框体的下表面，并与所述悬臂梁对称，所述调频单元顺次排列在所述调频悬臂上，所述限位槽设置在所述调频单元两侧。