[发明专利]一种一体成型袜子鞋的制备工艺及一体成型袜子鞋

说明书

一种一体成型袜子鞋的制备工艺，包括以下步骤：步骤1、根据所需设计制作好鞋面；步骤2、将制作好的鞋面套进相适配的鞋楦中，将鞋面成鞋型撑开，所述鞋楦固定在成型模具的上模的底面上，上模下行，鞋面的底面伸入下模的型腔内；步骤3、鞋楦和下模合模，胶料注入模具内，胶料沿着鞋面的外壁附着在鞋面上，鞋底在下模内注塑成型，鞋面的底部与成型的鞋底粘结固定，获得所需的一体成型袜子鞋，取消了胶水的使用，制备一双鞋子的步骤从十几步缩减为三步，缩短了生产时间，提高了生产效率，大大简化了生产工艺，降低了生产成本，尤其不用刷胶水，更加环保和卫生；减少了大量的生产设备，该工艺生产的袜子鞋更加轻便美观，透气性优异，更加舒适。

技术领域

本发明涉及袜子鞋制备工艺及袜子鞋技术领域，特别涉及一种一体成型袜子鞋的制备工艺及其一体成型袜子鞋。

背景技术

传统的制鞋工艺中，主要包括鞋底成型，鞋面和衬里的复合，鞋帮和鞋底的连接，喷漆，打蜡等工艺。现有的制鞋工艺通常是将鞋面和衬里先进行粘接，然后再裁剪成所需要的鞋帮形状，拯救导致了物料的浪费，切割下来的已经是粘接过后的鞋帮，无法再对鞋面和衬里进行重复利用，同时还易导致鞋底与鞋帮之间的连接处产生毛边与胶粘等瑕疵。一双鞋子加工成型工序多，需要很长的生产线，同时需要大量的产线工人，属于劳动密集型产业，且产线工人刷胶过程中，胶水对工人的身体有严重的损害。

且现有的鞋子，无法卷曲，携带不便，占用较大的空间，比如乘坐飞机的鞋子时，或者在室内活动用的鞋子，人们都希望可以卷曲起来，便于携带，同时可以节约空间。

随着社会的发展和生活工作需求，人们对鞋的舒适性的要求越来越高，当然随着技术的不断革新，不同的工艺层出不穷，不断发展，然而，依然无法取消刷胶工艺，将袜子鞋一体制作成型。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种一体成型袜子鞋的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请的另一目的是提供上述一体成型袜子鞋的制备工艺制备的一体成型袜子鞋。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种一体成型袜子鞋的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、根据所需设计制作好鞋面；

步骤2、将制作好的鞋面套进相适配的鞋楦中，将鞋面成鞋型撑开，所述鞋楦固定在成型模具的上模的底面上，上模下行，鞋面的底面伸入下模的型腔内；

步骤3、鞋楦和下模合模，胶料注入模具内，胶料沿着鞋面的外壁附着在鞋面上，鞋底在下模内注塑成型，鞋面的底部与成型的鞋底粘结固定，获得所需的一体成型袜子鞋。

较优的，所述鞋面由布料编织而成。

较优的，所述面料由皮料制作而成，所述皮料的色牢度大于或者等于四级。

较优的，步骤3中，鞋底在模具内注成型的温度为160-185℃之间，时间为1-4min。

较优的，所述鞋底和/或所述鞋面内添加或者表面涂覆有防水材料、吸湿材料、排汗材料、抗菌材料、防静电材料、防臭材料、保温材料和/或速干材料。

较优的，所述布料为棉布或者涤纶。

较优的，所述鞋面采用飞织工艺编织而成。

较优的，所述鞋底的材料为PU、TPR或者TR。

一体成型袜子鞋，采用上述的工艺制作而成。

本发明的技术效果和优点：

1、取消了胶水的使用，采用一体成型的方法，制备一双鞋子的步骤从十几步缩减为三步，缩短了成型的时间，提高生产效率，大大简化了生产工艺，降低了生产成本，尤其不用刷胶水，更加环保和卫生；