[发明专利]一种粉状吸附材料加热析出装置

说明书

本发明属于节能减排领域的气体资源回收及资源化利用，具体涉及一种粉状吸附材料加热析出装置；包括：解析塔本体，解析塔竖直放置，顶部为物料入口，底部为物料出口；解析塔本体内部由上到下依次为加热层、冷却层；每层的上方位置处设置气体导出均料装置，加热层的空间内设置物料加热管，冷却层的空间内设置冷却管，解析塔本体的外壁与解析塔本体的内部的加热层和冷却层的对应位置处设置换热介质管箱；气体导出均料装置由支撑板、输料漏斗、多孔网状板和排气管组合而成。分成加热的方式使吸附材料在不同的受热区解析处不同的气体，设置气体均料装置，有利于不同成分的气体及时导出，提高物料换热的均匀性，提高换热效率。

技术领域

本发明属于节能减排领域的气体资源回收及资源化利用，具体涉及一种粉状吸附材料加热析出装置。

背景技术

能源是人类社会发展的动力源泉，当今世界的可用能源主要包括化石能源(煤、石油和天然气)、可再生能源(太阳能、风能等)、核能等。我国是一个能源消耗大国，但是能源消耗形式主要是以燃煤为主，煤炭的快速消耗带来经济发展的同时，也极大的破坏了人类赖以生存的环境；主要是由于燃煤带来的诸多环境污染问题，例如酸雨、雾霾和光化学烟雾等。燃煤烟气中含有大量的SO₂和NOx等有害气体，且目前90％的电厂或者钢铁企业采用石灰石湿法脱硫技术进行烟气净化，但是在气体净化的同时消耗大量的水，有资料表明一台600MW机组脱硫系统的设计水耗基本在100～120t/h；且产生大量的劣质脱硫石膏，造成环境的二次污染。

以煤炭为原料制备的活性炭/焦干法脱硫技术，由于活性炭/焦具有丰富孔隙结构，对SO₂气体有强吸附能力，在吸附过程中不消耗水且不产生二次污染，属于干法脱硫技术。其中吸附有害气体后的粉状吸附材料的再生解析是关键技术，也是限制活性炭/焦干法脱硫技术运行和推广的关键问题之一。现有技术中活性炭/焦在解析装置内解析后，解析气体是含有SO₂的混合气体，不利于气体的分开收集，不同成分的气体混合在一起，不利于后续气体的处理。同时现有技术的解析装置内物料的换热不均匀导致换热效率低。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的一个目的是提供一种粉状吸附材料加热析出装置。本申请的解析装置采用分层加热的方式使吸附材料在不同的受热区解析处不同的气体，设置气体均料装置，有利于不同成分的气体及时导出，提高物料换热的均匀性，提高换热效率。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：

一种粉状吸附材料加热析出装置，包括解析塔本体，解析塔竖直放置，顶部为物料入口，底部为物料出口；解析塔本体内部由上到下依次为加热层、冷却层；每层的上方位置处设置气体导出均料装置，加热层的空间内设置物料加热管，冷却层的空间内设置冷却管，解析塔本体的外壁与解析塔本体的内部的加热层和冷却层的对应位置处设置换热介质管箱。

加热层和冷却层的段数根据物料的种类和解析出的气体的种类而定，不同的物料进行解析时解吸塔内的加热层和冷却层的数量不同；不同的加热层温度不同，不同的气体从不同的加热层析出。

优选的，加热层的段数大于等于2个；冷却层的段数大于等于1个。

优选的，解吸塔本体内最上方的加热层的气体导出均料装置的上方与解析塔的入口之间设置物料分流锥。

优选的，气体导出均料装置由支撑板、输料漏斗、多孔网状板和排气管组合而成。

进一步优选的，输料漏斗穿过多孔网状板，输料漏斗的敞口部分位于多孔网状板的上方，输料漏斗的收口部分位于多孔网状板的下侧，支撑板用于固定输料漏斗和承受部分物料重量作用；

更进一步优选的，输料漏斗收口部分的下端位于料层的下方。

进一步优选的，相邻输料漏斗的敞口部分的上端紧密相连，多孔网状板上方、相邻输料漏斗之间和支撑板下方形成气体空间。