[发明专利]化铁炉除尘装置

说明书

本发明公开一种化铁炉除尘装置，包括尾气输送管、沉降槽、储尘槽框、吸风机、喷淋筒体，所述通风管的端部设于喷淋筒体的底端切面处，且所述通风管的端部设置螺旋进风口，所述喷淋筒体的内设有一延伸其外的喷淋水管，所述喷淋水管上开设有螺旋喷淋孔，且所述螺旋进风口的方向与所述螺旋喷淋孔的方向相反设置，所述喷淋筒体的底端通过一管道连接一沉尘池。本除尘装置实现重力物理降尘后再喷淋除尘，改变现有单一的除尘方式，除尘效果好且效率高，进入喷淋筒体的螺旋风向与水雾旋转方向相反，使小颗粒物与水雾紧紧粘连在一起，达到除尘彻底的效果，且本除尘装置结构简单，易于拆卸，便于清理和维修，实用性好，值得广泛推广。

技术领域

本发明涉及一种化工生产装置的除尘系统，具体涉及一种化铁炉除尘装置。

背景技术

化铁炉是用于熔化生铁以变成熔融状态铸铁的竖炉，内衬为耐火砖。金属、焦炭和熔剂(如果使用的话)从顶部装入，从靠近底部鼓风。应用最为广泛的为冲天炉，在小型铸造生产中也用三节炉或搀炉，熔炼优质或特种铸铁时也用反射炉、电弧炉、感应炉等。市场常见冲天炉为焦炭冲天炉，由单个炉体和一个高大简单的烟囱组成。

目前，针对焦炭冲天炉的化铁炉，除尘方式为一般在其顶端通过除尘布袋或多体滤网复合喷淋进行除尘，无论是采用除尘布袋还是多体滤网复合喷淋进行除尘，均存在以下缺陷：其一，除尘方式单一，造成除尘效果差且效率低；其二，由于除尘布袋有孔径，或将水直接喷在尾气上，因此无法去除小颗粒物；此外，由于炉体的高度较高，采用除尘布袋难以清理和维修。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种化铁炉除尘装置，本除尘装置先将化铁炉的尾气经过曲线状的沉降槽，再经过喷淋筒体，实现重力物理降尘后再喷淋除尘，改变现有单一的除尘方式，除尘效果好且效率高，进入喷淋筒体的螺旋风向与水雾旋转方向相反，使小颗粒物与水雾紧紧粘连在一起，达到除尘彻底的效果，且本除尘装置结构简单，易于拆卸，便于清理和维修，实用性好，值得广泛推广。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案：

化铁炉除尘装置，包括与化铁炉连接的尾气输送管，所述尾气输送管的端部与一呈曲线状的沉降槽连接，所述沉降槽的外周围设有一储尘槽框，所述储尘槽框可拆卸地包覆沉降槽，所述沉降槽的端部通过管道连接一吸风机，则吸风机可将尾气输送管内的尾气吸进沉降槽，所述吸风机通过通风管与一喷淋筒体连接，所述通风管的端部设于喷淋筒体的底端切面处，且所述通风管的端部设置螺旋进风口，所述喷淋筒体的内设有一延伸其外的喷淋水管，所述喷淋水管上开设有螺旋喷淋孔，且所述螺旋进风口的方向与所述螺旋喷淋孔的方向相反设置，所述喷淋筒体的底端通过一管道连接一沉尘池，则被水雾沉降的灰尘随着喷淋水通过管道进入沉尘池内。

作为优选技术方案，为了减少喷淋筒体的水雾随着除尘后的尾气进入烟囱，造成烟囱阻塞，从而影响化铁炉燃烧不良甚至死火，所述喷淋筒体的顶端设有一旋流板。

作为优选技术方案，为了有效利用尾气中的热量，提高热量的利用率，实现节能减排的目的，所述储尘槽框由导热材料制成的。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：

1、本除尘装置先将化铁炉的尾气经过曲线状的沉降槽，再经过喷淋筒体，实现重力物理降尘后再喷淋除尘，改变现有单一的除尘方式，除尘效果好且效率高，进入喷淋筒体的螺旋风向与水雾旋转方向相反，使小颗粒物与水雾紧紧粘连在一起，达到除尘彻底的效果，且本除尘装置结构简单，易于拆卸，便于清理和维修，实用性好，值得广泛推广。

2、喷淋筒体的顶端设有一旋流板，减少喷淋筒体的水雾随着除尘后的尾气进入烟囱，造成烟囱阻塞，从而影响化铁炉燃烧不良甚至死火，保证化铁炉的正常工作。

3、储尘槽框由导热材料制成的，有效利用尾气中的热量，提高热量的利用率，实现节能减排的目的。

附图说明