[发明专利]一种功能性聚酯纤维在审

专利信息
申请号: 201810677487.5 申请日: 2018-06-27
公开(公告)号: CN108977923A 公开(公告)日: 2018-12-11
发明(设计)人: 罗鼎明 申请(专利权)人: 佛山市南海区佳妍内衣有限公司
主分类号: D01F6/92 分类号: D01F6/92;D01F1/10
代理公司: 北京华识知识产权代理有限公司 11530 代理人: 赵永强
地址: 528000 广东省佛山市南海*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 聚酯纤维 功能性聚酯纤维 抗菌性能 纳米颗粒 方块状 负离子 负离子添加剂 电气石纳米 抗菌添加剂 抗菌粉体 纳米材料 聚酯 基底 熔融 制备 添加剂 申请
【权利要求书】:

1.一种功能性聚酯纤维,通过在聚酯纤维中添加具有负离子和抗菌性能的纳米材料,使得聚酯纤维具有负离子和较高的抗菌性能;其特征在于,所述聚酯纤维以聚酯为基底,以填料①、填料②为添加剂,通过熔融混纺制备得到;所述填料①为负离子添加剂,该填料①包括:电气石纳米颗粒、TiO2纳米颗粒和空心方块状SnO2;所述填料②为抗菌添加剂,该填料②包括TiO2/Cu/Ag抗菌粉体、TiO2纳米颗粒和空心方块状SnO2

2.根据权利要求1所述的一种功能性聚酯纤维,其特征在于,所述填料①、填料②中的空心方块状SnO2是通过水热法制备的,具体的,该空心方块的侧面都是由SnO2纳米棒阵列堆叠而成,所述空心方块状SnO2粒径为5μm,并且,该空心方块状SnO2中掺杂有Cu,掺杂质量比例为2.6%。

3.根据权利要求2所述的一种功能性聚酯纤维,其特征在于,所述聚酯纤维中,其原料按照重量百分比包括:2.7-3.3%的填料①、3.8-4.5%的填料②、余量为聚酯。

4.根据权利要求2所述的一种功能性聚酯纤维,其特征在于,填料①中,所述电气石纳米颗粒、TiO2纳米颗粒和空心方块状SnO2的质量份数分别为:3份、5份和18份。

5.根据权利要求4所述的一种功能性聚酯纤维,其特征在于,填料①中,所述的电气石纳米颗粒粒径为200nm,所述的TiO2纳米颗粒的粒径为200nm。

6.根据权利要求2所述的一种功能性聚酯纤维,其特征在于,填料②中,所述TiO2/Cu/Ag抗菌粉体、TiO2纳米颗粒和空心方块状SnO2的质量份数分别为:5份、7份和15份。

7.根据权利要求6所述的一种功能性聚酯纤维,其特征在于,所述TiO2纳米颗粒的粒径为100nm,所述TiO2/Cu/Ag抗菌粉体的粒径为100nm,并且,TiO2/Cu/Ag抗菌粉体中,Cu、Ag的掺杂质量分别为1.9%、4.5%。

8.根据权利要求2所述的一种功能性聚酯纤维,其特征在于,所述聚酯纤维的制备过程:

步骤1、制备分散剂载体-空心方块状SnO2

称取适量的Na2SnO2·4H2O,将其置于300ml烧杯中,然后加入适量的水,然后磁力搅拌30min,使锡酸钠分散均匀,充分溶解形成0.06mol/L的锡酸钠溶液,然后再按照质量比例将CuCl2加入锡酸钠溶液中,磁力搅拌30min,得到混合溶液;

取60ml酒精溶液,其中,酒精与水的体积比为3:1,将酒精溶液缓慢滴加到上述混合溶液中,持续磁力搅拌30min,直至完全溶解,得到前驱体溶液;

将该前驱体溶液转移到聚四氟乙烯反应釜中,在220℃下水热反应50h;

反应完后,将反应釜中的产物上部清夜倒掉,取底部沉淀,并用蒸馏水和酒精反复洗涤,取出杂质离子,然后将洗涤后的沉淀物在80℃下干燥10h,得到空心方块状SnO2粉末;

步骤2、制备TiO2/Cu/Ag抗菌粉体

将二丁酸二辛酯磺酸钠溶于异辛烷油相中,配置成物质的量浓度为0.1mol/L的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液;

将30g工业级锐钛矿TiO2用微纳米研磨机研磨得到纳米级浆体,取1g的AgNO3分散于水溶液中,然后按照质量比例加入上述TiO2浆体和Cu(NO3)2,在常温下磁力搅拌混合均匀,得到TiO2混合溶液;

取二丁酸二辛酯磺酸钠溶液两份,均为10ml,一份加入1ml的抗坏血酸溶液,得到微乳液Ⅰ,另一份加入1ml的上述TiO2混合溶液,得到微乳液Ⅱ,将两份微乳液搅拌30min,直至混合均匀;然后将微乳液Ⅰ缓慢滴加到微乳液Ⅱ,滴加完毕后,继续搅拌1h,最后将混合溶液用乙醇多次洗涤,再离心分离真空干燥得到TiO2/Cu/Ag抗菌粉体;

步骤3、制备填料①、填料②

按照质量比例,将电气石纳米颗粒、TiO2纳米颗粒、空心方块状SnO2和钛酸酯偶联剂加入到去离子水中,充分搅拌均匀,得到负离子浆料,然后将其烘干,在氮气保护下于450℃煅烧3h,研磨成粉,即得填料①;

按照质量比例,将TiO2/Cu/Ag抗菌粉体、TiO2纳米颗粒、空心方块状SnO2和钛酸酯偶联剂加入到去离子水中,充分搅拌均匀,得到抗菌浆料,然后将其烘干,在氮气保护下于430℃煅烧5h,研磨成粉,即得填料②;

步骤4、制备聚酯母粒

步骤5、制备聚酯预取向丝

步骤6、制备聚酯功能纤维。

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