[发明专利]一种用于反应釜中粉料投料的防尘室

说明书

本发明公开一种用于反应釜中粉料投料的防尘室，包括防尘室本体，所述防尘室本体为长方体结构，在防尘室本体一侧开设有柜门，还包括下料机构和除尘装置，所述下料机构包括下料斗和导料管，所述下料斗包括固定板、两个侧板、顶板和透视翻板，固定板贴合与防尘室本体的背面板设置，两个侧板均为被切去一角的长方形结构且对称设置，在顶板的外侧边上铰接有透视翻板，本装置具有结构简单，将污染限制在防尘室内，极大地改善了车间工人的工作环境，而且由于防尘室内空间有限，容易形成空气流通，因此通过将防尘室与除尘系统对接，可以加强防尘室内的空气流通和除尘效果，因此投料工人的工作环境也得到了进一步的改善。

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，具体涉及一种用于反应釜中粉料投料的防尘室。

背景技术

现有的化工制药投料过程中，多是通过工人在反应釜的投料口进行投料，一般工人每次扛起10、20或25kg的物料，打开袋子，向敞口的反应釜中进行固体投料，如果是颗粒较大的晶体投料过程中，不会产生很大的扬尘，但是，很多反应过程使用的固体原料是粉末状，不仅极易产生扬尘，而且有较大刺激性气味，飘散到空气中更是会刺激呼吸道和皮肤，投料过程中，产生的扬尘，不仅会在反应釜的罐体内形成，也会从反应釜的投料口大量逸出至工作环境中，现在工人在投料操作时，会采用排风扇直吹投料或在车间加装换气扇，但效果并不理想，虽然临时降低了局部的粉尘浓度，却将粉尘扩散至整个车间内，造成了工人的工作环境急剧恶化，因此，很长时间内出现了岗位难以招聘到人的现象，从而影响了生产，对环境也造成了一定的负面影响。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种用于反应釜中粉料投料的防尘室，本装置具有结构简单，将污染限制在防尘室内，极大地改善了车间工人的工作环境，而且由于防尘室内空间有限，容易形成空气流通，因此通过将防尘室与除尘系统对接，可以加强防尘室内的空气流通和除尘效果，因此投料工人的工作环境也得到了进一步的改善。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于反应釜中粉料投料的防尘室，包括防尘室本体，所述防尘室本体为长方体结构，在防尘室本体一侧开设有柜门，还包括下料机构和除尘装置，所述下料机构包括下料斗和导料管，所述下料斗包括固定板、两个侧板、顶板和透视翻板，固定板贴合于防尘室本体的背面板设置，两个侧板均为被切去一角的长方形结构且对称设置，在顶板的外侧边上铰接有透视翻板，两个侧板的外侧边上水平设置有用于支撑透视翻板的横担，所述导料管设置在下料斗的下方，并倾斜设置从防尘室本体的背面板伸出，所述除尘装置包括旋风除尘器和粉尘收集箱，防尘室本体下部开设有用于和旋风除尘器的进口对接的出风口，旋风除尘器的底部的粉尘出口接有粉尘收集箱，旋风除尘器的顶部气体出口与真空管道连通。

作为本发明防尘室的进一步改进，所述透视翻板为亚克力板。

作为本发明防尘室的进一步改进，所述下料斗与导料管连接处设置有滤网。

作为本发明防尘室的进一步改进，所述防尘室本体的柜顶设置有通风孔。

作为本发明防尘室的进一步改进，所述防尘室本体的侧壁上开设有与传送带对接的料袋进料口，在料袋进料口内侧设置有用于料袋下落的弧形板，所述弧形板通过承重臂固定连接料袋进料口。

有益效果

1、通过将投料空间半封闭，形成一个独立的操作空间，不仅避免了物料粉尘对整个车间工作环境的影响，而且与原来在整个车间内加装排风换气扇相比，内部空间有限的防尘室，可以通过与除尘系统对接，使得空气对流效果得到极大提升，导料管通过与反应釜无缝对接，使得反应釜内的扬尘也得以避免逸出。

2、亚克力板的设置用于工作人员观察下料机构内的下料情况。通过设置滤网，可以避免料袋落入反应釜中造成工艺事故，选用合适滤孔的滤网也不会影响下料速度。

3、横担下是工人操作口，弧形板可以与传送装置进行对接，并将料袋滑动下落至投料口，工人双手在半封闭的下料斗内进行倒料。