[发明专利]±1100kV特高压直流输电线路200kN级硬质绝缘拉棒

权利要求书

1.±1100kV特高压直流输电线路200kN级硬质绝缘拉棒，其特征在于：包括杆体、连接头一和连接头二，所述杆体的制造工艺包括：

a.将长的连续的绝缘纤维A均匀铺设在模具的芯棒上，芯棒直径为20毫米，绝缘纤维A与芯棒轴平行，铺设厚度为5毫米，然后合上直径为30毫米的外模，真空浇注环氧树脂，其中，所述绝缘纤维A为PBO纤维；

b.在125℃下加热固化1小时，形成半固态的本体；

c.去除外模，在半固态本体外侧缠绕浸渍环氧树脂的绝缘纤维B，形成护套，护套厚度为5毫米，绝缘纤维B为玻璃纤维，其中，绝缘纤维B的缠绕方向为沿芯棒切线方向，与绝缘纤维A垂直，紧密缠绕在本体外侧；

d.换上直径为40毫米的外模并将模具扣合，对缠绕了绝缘纤维B的本体再次加温，在150℃下加热至完全固化；

e.打开模具，抽出芯棒，杆体内填充泡沫作为泡沫芯；

泡沫芯为闭孔塑料泡沫制成；

所述杆体外侧设置抗紫外线涂料，所述抗紫外线涂料为含氟涂料；

所述杆体的两端设置螺纹锥套并通过螺纹锥套分别与连接头一和连接头二螺纹连接，所述连接头一的一端设置螺纹接头一另一端设置栓孔接头一，所述连接头二的一端设置螺纹接头二另一端设置与栓孔接头一对应的栓孔接头二。

2.±1100kV特高压直流输电线路200kN级硬质绝缘拉棒，其特征在于：包括杆体、连接头一和连接头二，所述杆体的制造工艺包括：

a.将长的连续的绝缘纤维A均匀铺设在模具的芯棒上，芯棒直径为30毫米，绝缘纤维A与芯棒轴平行，铺设厚度为5毫米，然后合上直径为60毫米的外模，真空浇注环氧树脂，其中，所述绝缘纤维A为PBO纤维；

b.在125℃下加热固化1小时，形成半固态的本体；

c.去除外模，在半固态本体外侧缠绕浸渍环氧树脂的绝缘纤维B，形成护套，护套厚度为5毫米，绝缘纤维B为玻璃纤维，其中，绝缘纤维B的缠绕方向为沿芯棒切线方向，与绝缘纤维A垂直，紧密缠绕在本体外侧；

d.换上直径为70毫米的外模并将模具扣合，对缠绕了绝缘纤维B的本体再次加温，在150℃下加热至完全固化；

e.打开模具，抽出芯棒，杆体内填充泡沫作为泡沫芯；

泡沫芯为闭孔塑料泡沫制成；

所述杆体外侧设置抗紫外线涂料，所述抗紫外线涂料为含氟涂料；

所述杆体的两端设置螺纹锥套并通过螺纹锥套分别与连接头一和连接头二螺纹连接，所述连接头一的一端设置螺纹接头一另一端设置栓孔接头一，所述连接头二的一端设置螺纹接头二另一端设置与栓孔接头一对应的栓孔接头二。

3.±1100kV特高压直流输电线路200kN级硬质绝缘拉棒，其特征在于：包括杆体、连接头一和连接头二，所述杆体的制造工艺包括：

a.将长的连续的绝缘纤维A均匀铺设在模具的芯棒上，芯棒直径为20毫米，绝缘纤维A与芯棒轴平行，铺设厚度为5毫米，然后合上直径为30毫米的外模，真空浇注环氧树脂，其中，所述绝缘纤维A为PBO纤维；

b.在125℃下加热固化1小时，形成半固态的本体；

c.去除外模，在半固态本体外侧缠绕浸渍环氧树脂的绝缘纤维B，形成护套，护套厚度为5毫米，绝缘纤维B为PBO纤维，其中，绝缘纤维B的缠绕方向为沿芯棒切线方向，与绝缘纤维A垂直，紧密缠绕在本体外侧；

d.换上直径为40毫米的外模并将模具扣合，对缠绕了绝缘纤维B的本体再次加温，在150℃下加热至完全固化；

e.打开模具，抽出芯棒，杆体内填充泡沫作为泡沫芯；

泡沫芯为闭孔塑料泡沫制成；

所述杆体外侧设置抗紫外线涂料，所述抗紫外线涂料为含氟涂料；

所述杆体的两端设置螺纹锥套并通过螺纹锥套分别与连接头一和连接头二螺纹连接，所述连接头一的一端设置螺纹接头一另一端设置栓孔接头一，所述连接头二的一端设置螺纹接头二另一端设置与栓孔接头一对应的栓孔接头二。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的±1100kV特高压直流输电线路200kN级硬质绝缘拉棒的更换绝缘子串的方法，其特征在于：

包括如下步骤：

1）组装工具：

a.在横担上提线位置组装横担侧卡具，将导线提线器安装牢固并确定无误；

b.将硬质绝缘拉棒的各段顺次连接，组成一根满足工作要求的长绝缘拉棒；

c.通过滑车绳索将带有液压丝杠的硬质绝缘拉棒吊装于铁塔上，硬质绝缘拉棒上下端分别连接在横担侧卡具和导线提线器安装孔上；

2）操作步骤:

a.收紧液压丝杠，将绝缘子水平荷载转移到硬质绝缘拉棒上，使绝缘子松弛；

b.摘取弹簧销；

c.更换绝缘子；

d.更换完毕后，放松液压丝杠，使载荷转移到绝缘子上，此时拉棒不受力；

e.依次拆除拉棒、提线器、卡具，步骤与组装步骤相反。