[发明专利]一种适用于Q460C高强钢对接焊缝焊接方法

说明书

本发明涉及一种适用于Q460C高强钢对接焊缝焊接方法，该方法包括步骤：焊前清洁、调控温度、多层焊接和焊后保护，其中在调控温度时根据环境温度和该种高强钢的厚度进行调控，而在多层焊接时，将焊接层分成多层进行焊接，并且在每一层焊接时都严格的控制焊接电流和电弧电压进行焊接，确保焊接线能量始终在适宜的范围内。另外，还通过在焊缝的两端设置引弧板，填满弧坑以及打磨弧坑裂纹等方法进一步对焊缝的焊接进行优化和消除中间缺陷。通过该方法能够对多层焊接中每层焊接的线能量进行准确控制，保证了这种高强钢的整体焊接质量，还通过多种方法处理来消除焊接隐患，进一步提高焊接质量。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种适用于Q460C高强钢对接焊缝焊接方法。

背景技术

现有技术中，Q460C高强钢用于SDI1800架桥机重要部位的制造，不仅可以增加设备的整体强度,减少钢材的使用量,而且也降低工程的总造价,目前已经越来越多地在使用中。这种高强钢属于700MPa级高强度钢，焊接一般以正火状态使用，正火后，母材组织为细晶粒铁素体加珠光体或贝氏体，其碳当量较高(Ceq＝0.4％-0.6％)。该钢材淬硬倾向较大,焊后产生的裂纹(尤其是冷裂纹)倾向较大。

另外，焊接线能量太低易产生冷裂倾向，超声波探伤不合格；焊接线能量太高，机械性能实验时在焊缝热影响区易产生断裂。

因此，在焊接过程中如果不严格控制焊接工艺,保证不了焊接质量。为此，需要提供一种适用于Q460C高强钢的焊接方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种适用于Q460C高强钢对接焊缝焊接方法，解决现有技术中Q460C高强钢焊接过程由于难以较好控制焊接线能量，而导致焊接线能量过低或过高带来的焊接质量问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是提供一种适用于Q460C高强钢对接焊缝焊接方法，包括步骤：焊前清洁，清除焊丝及焊件表面的油污、锈蚀及水分，减少焊缝中的含氢量；调控温度，在环境温度为0C°以上时，若焊接的所述Q460C高强钢的厚度范围是0.5mm～2mm时，则不预热或者预热温度低于100℃；若焊接的所述Q460C高强钢的厚度范围是4.5mm～50mm时，则预热温度大于100℃且不超越200℃；多层焊接，根据坡口角度，实施至少一层焊接，且对每一焊接层均用钢丝刷清理干净，控制焊接电流和电弧电压进行焊接；焊后保护，焊接完成后，保持焊接的所述Q460C高强钢的构件在稳定状态下自然冷却，避免对所述构件调转翻移或敲击焊接处。

在本发明适用于Q460C高强钢对接焊缝焊接方法另一实施例中，所述焊接层为7层，从第一打底层向一侧依次是第一填充层、第二填充层、第一盖面层和第二盖面层，从所述第一打底层向另一侧依次是第三填充层和第三盖面层。

在本发明适用于Q460C高强钢对接焊缝焊接方法另一实施例中，对第一打底层焊接时，通过CO2气体保护进行焊接，焊接电流范围是200A-260A，电弧电压范围是28V-30V，纵向焊接速度是30-40cm/分钟，线能量为11.6Kj/cm；对第一填充层焊接时，也通过CO2气体保护进行焊接，焊接电流范围是250A-280A，电弧电压范围是30V-32V，纵向焊接速度是30-40cm/分钟，焊接线能量为15.0Kj/cm；对第二填充层焊接时，也通过CO2气体保护进行焊接，焊接电流范围是250A-280A，电弧电压范围是30V-32V，纵向焊接速度是30-40cm/分钟，焊接线能量为15.0Kj/cm；对第一盖面层焊接时，也通过CO2气体保护进行焊接，焊接电流范围是250A-280A，电弧电压范围是30V-32V，纵向焊接速度是30-40cm/分钟，焊接线能量为15.0Kj/cm；对第二盖面层焊接时，也通过CO2气体保护进行焊接，焊接电流范围是250A-280A，电弧电压范围是30V-34V，纵向焊接速度是30-40cm/分钟，焊接线能量为15.9Kj/cm。