[发明专利]消音器和缸盖的激光焊接方法

说明书

本发明提供一种消音器和缸盖的激光焊接方法，应用于压缩机，所述消音器盖合于所述缸盖，所述消音器具有圆周边沿，所述圆周边沿与所述缸盖形成圆周接触；通过激光束与所述缸盖的轴线倾斜10°以内，所述激光束的光斑落在所述消音器上且距离所述圆周边沿3mm以内，所述激光束以穿透焊方式沿所述消音器的圆周边沿移动，在所述圆周接触处形成密封连接所述消音器和所述缸盖的圆周焊缝。本发明的激光焊接方法能够最大程度减小缸盖的变形量，焊接完成后消音器和缸盖连接强度高，可靠性好。

技术领域

本发明涉及压缩机制造技术领域，具体地说，涉及一种消音器和缸盖的激光焊接方法。

背景技术

目前压缩机中的消音器和缸盖都是采用螺栓连接的，参照图1所示，下消音器与下缸盖的连接示意图。下消音器11’的边沿设有内缩凹部12’，螺栓13’将内缩凹部12’与下缸盖14’螺接，实现下消音器11’与下缸盖14’的连接。由于螺栓预紧力较大，在将消音器采用螺栓固定至缸盖的过程中，很容易导致缸盖发生变形。缸盖变形会影响压缩机同轴度，导致压缩机运行时耗损严重。

尤其在旋转式压缩机中，对于缸盖大平面的平面度要求很高，平面度要求一般在3μm。螺栓预紧力增加后缸盖的平面会在本来机加工的基础上进一步增加变形程度，稍有不慎，则会引起平面度超标，造成磨耗增大，甚至叶片卡死等现象。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种消音器和缸盖的激光焊接方法，克服现有技术采用螺栓紧固导致缸盖变形，且连接强度不高的缺陷。

根据本发明的一个方面，提供一种消音器和缸盖的激光焊接方法，应用于压缩机，所述消音器盖合于所述缸盖，所述消音器具有圆周边沿，所述圆周边沿与所述缸盖形成圆周接触；通过激光束与所述缸盖的轴线倾斜10°以内，所述激光束的光斑落在所述消音器上且距离所述圆周边沿3mm以内，所述激光束以穿透焊方式沿所述消音器的圆周边沿移动，在所述圆周接触处形成密封连接所述消音器和所述缸盖的圆周焊缝。

优选地，上述的激光焊接方法中，同时采用多束激光束，间隔均匀沿所述消音器的圆周边沿多点施焊。

优选地，上述的激光焊接方法中，各激光束的收尾光斑与相邻激光束的起始光斑重合，且各激光束的起始光斑和收尾光斑的焊接热量均小于圆周焊接时移动光斑的焊接热量，以在所述圆周接触处形成均匀的圆周焊缝。

优选地，上述的激光焊接方法中，当所述消音器的厚度小于等于3mm，所述激光束的焊接功率小于等于2000W；当所述消音器的厚度大于3mm，所述激光束的焊接功率大于2000W。

优选地，上述的激光焊接方法中，所述激光束的焊接速度小于等于50mm/s。

优选地，上述的激光焊接方法中，所述激光束的焊接熔深等于所述消音器的厚度。

优选地，上述的激光焊接方法中，激光焊接时，所述激光束的光斑位置5mm区域内的温度小于等于100℃。

优选地，上述的激光焊接方法中，激光焊接时，保护气体的流量小于等于5mm/L。

优选地，上述的激光焊接方法中，所述缸盖的材质为碳钢、铸铁、粉末冶金中的任意一种，所述消音器的材质为碳钢。

优选地，上述的激光焊接方法中，所述消音器的圆周边沿和所述缸盖之间的配合间隙小于等于0.2mm。

优选地，上述的激光焊接方法还包括：激光焊接前，采用夹具将所述消音器固定至所述缸盖，以限制所述消音器相对于所述缸盖的轴向移动；以及，激光焊接后，撤除所述夹具。

本发明与现有技术相比的有益效果在于：