[发明专利]翻边加工方法

说明书

本发明提供一种能够减少毛边并防止产生金属粉的翻边加工方法。翻边加工方法包括：第一工序，将钣金载置到第一承模上，利用第一承模形成贯通孔；第二工序，使具有圆锥部的第一压模朝向上述贯通孔移动，该圆锥部形成为越接近钣金直径越小，上述圆锥部的外周斜面挤压上述贯通孔的上侧周边部，从而在上述贯通孔的内侧形成与上述圆锥部的上述外周面对应而越接近上述第一承模越向中心延伸的内周斜面；第三工序，将形成有内周斜面的上述钣金载置到孔直径比上述贯通孔大的第二承模上；第四工序，利用直径大于上述第一压模的第二压模向下方按压上述贯通孔的周边，将上述贯通孔的周边翻边形成筒状部。

技术领域

本发明涉及一种对钣金进行翻边加工的翻边加工方法。

背景技术

很多产品中包括由金属薄板等构成的钣金构件，有时为了固定等工序而需要在钣金上打孔后进行攻丝。由于钣金件较薄，直接攻丝的话螺纹短，容易脱扣，所以一般来说会进行翻边攻丝，所谓翻边攻丝是指，在钣金件上先冲一个底孔，然后用冲床等中的专用的拉伸模具冲出，使孔冲凹下去，孔的高度加长，再进行攻丝，从而达到增长螺纹长度的目的。

翻边是冲压工艺的一种，现有技术中常用的方法是，第一次冲压时，在钣金件上开一个贯通孔，第二次冲压时，使用比所开出的贯通孔的直径长的圆柱型压模对贯通孔进行冲压，从而使贯通孔的四周边缘向下弯折，使贯通孔扩大并变长。

但是，在这样的现有工艺中，特别是在第二次冲压时，压模从上到下冲压贯通孔，使得贯通孔内壁的上部和下部所受到的压力不同。具体来说，贯通孔内壁的上部受到向下的压力而向下延伸变形，但贯通孔内壁的下部几乎没有受到压模的直接压力而变形不大。因此，在由于压模的冲压而贯通孔壁向下弯折之后，贯通孔内壁的上部由于被挤压而变得比下部更长，从而翻边后的贯通孔的内侧形成为比外侧更长更靠下。造成翻边后的贯通孔的下侧孔壁不均，形成越向下越薄的结构。

这样，在进行攻丝时，贯通孔的下端的薄壁处容易被切断，被切下的金属粉有可能导致其他电气部件发生短路。而且，还有可能在贯通孔上形成毛边，影响攻丝效果。

发明内容

本发明是鉴于以上问题而完成的，其目的在于提供一种能够减少毛边并防止产生金属粉的翻边加工方法。

实施方式涉及一种翻边加工方法，包括：第一工序，将钣金载置到第一承模上，利用第一承模形成贯通孔；第二工序，使具有圆锥部的第一压模朝向上述贯通孔移动，该圆锥部形成为越接近钣金直径越小，上述圆锥部的外周斜面挤压上述贯通孔的上侧周边部，从而在上述贯通孔的内侧形成与上述圆锥部的上述外周面对应而越接近上述第一承模越向中心延伸的内周斜面；第三工序，将形成有内周斜面的上述钣金载置到孔直径比上述贯通孔大的第二承模上；第四工序，利用直径大于上述第一压模的第二压模向下方按压上述贯通孔的周边，将上述贯通孔的周边翻边形成筒状部。

通过使用本发明的翻边加工方法，能够在翻边加工中减少毛边的产生并防止产生金属粉。由此，能够提高生产效率，提高成品率并减少对电子产品造成损害的风险。

附图说明

图1是示出第一实施方式中的打孔工序的说明图。

图2是示出第一实施方式中的斜面形成工序的说明图。

图3是示出第一实施方式中的翻边工序的说明图。

图4是示出第二实施方式中的打孔工序的说明图。

图5是示出第二实施方式中的斜面形成工序的说明图。

图6是示出第三实施方式的翻边加工方法的说明图。

符号说明：

10钣金；20、80打孔承模；21夹具；30、60打孔压模；40翻边压模；50翻边承模；70辅助压模；80辅助承模。

具体实施方式