[发明专利]一种刀具的加工方法

说明书

本发明涉及一种刀具的加工方法。包括以下步骤：步骤一：在硬质合金基体端部切削出两个相互垂直的切削面，与硬质合金基体底部平行的切削面和硬质合金基体构成焊接平台，另一个切削面为焊接面，憨厚在焊接平台上开设处排屑槽，并在排屑槽靠近焊接面的一侧预留出定位面，最后再硬质合金基体端部突出部分远离焊接面的一侧开设出形状为内凹弧面的避空面；第二步，将金刚石焊接在硬质合金基体端部形成金刚石刀具；第三步，采用激光切削法加工刀具，使之具备第一后刀面、第二后刀面和刀具刃口。本发明的工艺方法简单，加工精度高，在金刚石表面涂覆涂层，可有效防止激光的透射和反射，提高刀具的加工效率和质量。

技术领域

本发明涉及一种刀具的加工方法。

背景技术

金刚石是单一碳原子的结晶体，具有自然界最高的硬度、刚性、折射率和导热系数。可以满足精密及超精密切削对刀具材料的大多数要求，是理想的精密切削刀具材料。采用传统的机械研磨方法制造金刚石刀具时，因研磨线速度高，局部压力大，对刀具表面及刃口冲击剧烈，不可避免的会导致刀具表面产生微小沟纹和较厚的加工变质层，且刀刃锯齿较大，从而限制了刀具质量的进一步提高。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种工艺方法简单，加工精度高，质量好的一种刀具的加工方法。

为此本发明所采用的技术方案是：

包括以下步骤：

步骤一：在硬质合金基体端部切削出两个相互垂直的切削面，与硬质合金基体底部平行的切削面和硬质合金基体构成焊接平台，另一个切削面为焊接面，憨厚在焊接平台上开设处排屑槽，并在排屑槽靠近焊接面的一侧预留出定位面，最后再硬质合金基体端部突出部分远离焊接面的一侧开设出形状为内凹弧面的避空面；

第二步，将金刚石焊接在硬质合金基体端部形成金刚石刀具；

第三步，采用激光切削法加工刀具，使之具备第一后刀面、第二后刀面和刀具刃口。

作为上述技术方案的进一步改进，在加工前，采用蒸汽清洗金刚石刀具表面。

作为上述技术方案的进一步改进，金刚石表面涂覆涂层。

本发明的优点是：

本发明的工艺方法简单，加工精度高，在金刚石表面涂覆涂层，可有效防止激光的透射和反射，提高刀具的加工效率和质量。

具体实施方式

一种刀具的加工方法，包括以下步骤：

步骤一：在硬质合金基体端部切削出两个相互垂直的切削面，与硬质合金基体底部平行的切削面和硬质合金基体构成焊接平台，另一个切削面为焊接面，憨厚在焊接平台上开设处排屑槽，并在排屑槽靠近焊接面的一侧预留出定位面，最后再硬质合金基体端部突出部分远离焊接面的一侧开设出形状为内凹弧面的避空面；

第二步，将金刚石焊接在硬质合金基体端部形成金刚石刀具；

第三步，采用激光切削法加工刀具，使之具备第一后刀面、第二后刀面和刀具刃口。

作为上述技术方案的进一步改进，在加工前，采用蒸汽清洗金刚石刀具表面。

作为上述技术方案的进一步改进，金刚石表面涂覆涂层。