[发明专利]一种粉末冶金用磨粉设备

说明书

一种粉末冶金用磨粉设备，包括底座和设置在底座上的壳体，壳体顶部设有进料口，壳体内设有筛网，筛网将壳体内的空腔分隔为上下分布的磨粉腔和储粉腔，磨粉腔内壁上固定有上下分布的第一定磨盘和第二定磨盘，第一定磨盘和第二定磨盘均开设有通孔，第一定磨盘的通孔内安装有第一动磨盘，第二定磨盘的通孔内安装有第二动磨盘；第一动磨盘通过支撑杆与设置在第二动磨盘内的气缸连接，第二动磨盘的底部连接有转杆，转杆依次穿过筛网、储粉腔并与电机连接；第一动磨盘为圆台，且圆台直径从上至下逐渐增大。本发明可通过调节第一动磨盘上下移动来改变第一定磨盘和第一动磨盘之间缝隙的大小，以适应不同粒径的金属颗粒，显著扩大适用范围。

技术领域

本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金用磨粉设备。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。

在粉末冶金之前，需要先通过磨粉装置对金属进行打磨，但现有磨粉装置的打磨腔无法调节大小，不能适用于不同粒径的金属颗粒，使得磨粉装置的使用受到限制。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述现有磨粉装置因打磨腔无法调节大小，而不能适用于不同粒径的金属颗粒的问题，本发明提供一种粉末冶金用磨粉设备。

本发明采用的技术方案如下：

一种粉末冶金用磨粉设备，包括底座和设置在底座上的壳体，壳体顶部设有进料口，所述壳体内设有筛网，筛网将壳体内的空腔分隔为上下分布的磨粉腔和储粉腔，储粉腔设有出料口，磨粉腔内壁上固定有上下分布的第一定磨盘和第二定磨盘，第一定磨盘和第二定磨盘均开设有通孔，第一定磨盘的通孔内安装有与第一定磨盘配合的第一动磨盘，第二定磨盘的通孔内安装有与第二定磨盘配合的第二动磨盘；所述第一动磨盘通过支撑杆与设置在第二动磨盘内的气缸连接，第二动磨盘的底部连接有转杆，转杆依次穿过筛网、储粉腔并与设置在底座内的电机连接；所述第一动磨盘为圆台，且圆台直径从上至下逐渐增大。

本发明使用时，将需要磨粉的颗粒从进料口加入，启动电机，带动转杆转动，第一动磨盘和第二动磨盘同时转动，颗粒首先落入第一定磨盘和第一动磨盘之间的缝隙处进行粗磨，其中，粒径较大而无法进入缝隙的颗粒在缝隙入口处堆积，此时，可启动气缸，调节支撑杆收缩，由于第一动磨盘为圆台，且直径从上至下逐渐增大，则第一动磨盘下降后，其与第一定磨盘之间的缝隙增大，可使粒径较大的颗粒进入并粗磨，如此操作，即可使多种规格的颗粒均顺利进行粗磨，完成粗磨后的物料粒径均匀，均可进入第二定磨盘和第二动磨盘之间的缝隙进行细磨，完成细磨后的物料经筛网筛分，符合要求的粉末进入储粉腔储存。本发明将第一动磨盘设置为圆台，且圆台直径从上至下逐渐增大，从而可通过调节第一动磨盘上下移动来改变第一定磨盘和第一动磨盘之间缝隙的大小，以适应不同粒径的金属颗粒，扩大了该磨粉装置的适用范围，实用性强。

进一步地，第一动磨盘的顶部设有尖部，避免颗粒在第一定磨盘顶部聚集，并可对颗粒进行导向，使颗粒顺利进入第一定磨盘和第一动磨盘之间的缝隙。

进一步地，第二动磨盘的底部设有均匀分布且与筛网接触的刷毛。磨粉时，刷毛跟随第二动磨盘转动，从而对筛网进行清扫，避免筛网堵塞。

进一步地，第一定磨盘和第二定磨盘上均设有与通孔连通的导料漏斗，可避免颗粒在第一定磨盘和第二定磨盘上聚集，使颗粒顺利进入缝隙进行粗磨或细磨。

进一步地，第二动磨盘顶部连接有正放的锥形筒，第一动磨盘的底部边缘位于导料漏斗和锥形筒所形成空腔的上方，保证完成粗磨后的物料可顺利进入第二定磨盘和第二动磨盘之间的缝隙。