[发明专利]一种超薄型钢结构耐候性防火涂料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种超薄型钢结构耐候性防火涂料及其制备方法，由以下重量份数组成：改性丙烯酸树脂20～35份，不饱和聚酯10～18份，醇酸树脂5～15份，三聚氰胺磷酸盐10～20份，水合硼酸锌4～10份，纳米碳酸钙5～10份，蛭石3～7份，溶剂25～40份，改性偏硼酸钡1～10份，膨润土1.5～3.6份，增塑剂1～3份，流平剂0.5～3份，紫外线吸收剂1～5份。本发明的制备过程简单，耗能少，生产成本低，发明的钢结构耐候性防火材料具有优异的阻燃防火性能，耐候性强，有良好的粘结性能，不易脱落，密封性好，环保，用途广泛。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其是涉及一种超薄型钢结构耐候性防火涂料及其制备方法。

背景技术

超薄型钢结构防火涂料是指涂层厚度不超过3mm的防火涂料，这种涂料遇火时就会膨胀发泡形成致密的防火隔热层，通常在耐火极限达到2h的钢结构上使用，这种防火涂料不仅具有普通涂料的装饰性及标志性，而且涂料本身具有防火阻燃功能，在火灾发生时能阻燃或起到延滞的作用。因此，防火涂料在石油化工行业应用比较广泛。

石化行业钢结构大多处于露天环境，长时间受到自然环境的影响会使涂料发生老化开裂，尤其是受到紫外线的照射。除此之外，石化企业容易突发火灾事故，涂覆在物体表面的防火涂料需要经受住耐候性的考验后依然可以起到隔热阻燃防火的作用，为此石化行业钢结构的防火保护就显得格外重要。现有涂料的耐候性较差，增加了使用成本。

发明内容

针对上述中存在的问题，本发明的目的在于提供一种超薄型钢结构耐候性防火涂料，以便实现涂料耐候性防火功能，并提供了该涂料的制备方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种超薄型钢结构耐候性防火涂料，包括有以下重量份数配比的原料：改性丙烯酸树脂20～35份，不饱和聚酯10～18份，醇酸树脂5～15份，三聚氰胺磷酸盐10～20份，水合硼酸锌4～10份，纳米碳酸钙5～10份，蛭石3～7份，环已酮25～40份，改性偏硼酸钡1～10份，膨润土1.5～3.6份，增塑剂1～3份，流平剂0.5～3份，紫外线吸收剂1～5份。

所述的改性丙烯酸树脂为有机硅改性丙烯酸树脂。可提高防火涂料的耐候性、耐腐蚀性。

所述的增塑剂为蓖麻油、环氧大豆油中的一种或两种混合。

所述的溶剂为环已酮或水；优选为水。采用水作溶剂，不仅安全环保，而且价格低廉。

所述的流平剂为硅油；所述的硅油为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷中的一种或两种混合。

所述的紫外线吸收剂为2，4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、邻羟基苯甲酸苯酯、单苯甲酸间苯二酚酯中的一种或两种混合。紫外线吸收剂，能吸收太阳光及荧光光源中的紫外线部分，而本身又不发生变化，提高涂层的耐老化性能。

超薄型钢结构耐候性防火涂料的制备方法，包括以下制备步骤：

(1)A组分的制备：按上述重量份数，将改性丙烯酸树脂和不饱和聚酯完全混合，在混合时加入重量份数的紫外线吸收剂；B组分的制备：用醇酸树脂疏松膨润土，使得体积膨胀完全；C组分的制备：把三聚氰胺磷酸盐、水合硼酸锌、纳米碳酸钙、蛭石、改性偏硼酸钡、增塑剂按重量份数依次加入球磨机中，充分研磨混合，研磨至细度在20μm～30μm；

(2)将步骤(1)中制备的A、B组分加入C组分中，继续研磨分散20～35min，过100～200目筛，调节混合物pH值为7.0～7.5(调节混合物pH值为7.0～7.5，目的是减少腐蚀危害)，调节后得到A、B、C组分的最终混合物料粉末；