[发明专利]一种电涡流传感器及其加工工艺和一种磁悬浮电机

权利要求书

1.一种电涡流传感器，其特征在于：包括安装座和固定在所述安装座上的电感机构，所述电感机构包括绝缘支架和电感线圈，所述绝缘支架上设有绕线槽，所述电感线圈绕设在所述绕线槽内，所述安装座上设有接线端，所述电感线圈的引出线与所述接线端电连接。

2.根据权利要求1所述的电涡流传感器，其特征在于：所述电感机构还包括焊盘，所述电感线圈的引出线与所述焊盘相连，所述焊盘与所述接线端电连接。

3.根据权利要求2所述的电涡流传感器，其特征在于：所述绝缘支架包括支架本体、连接柱和连接板，所述连接柱的一端与所述支架本体的一端相连，另一端与所述连接板相连，所述支架本体、连接柱和所述连接板之间围成所述绕线槽。

4.根据权利要求3所述的电涡流传感器，其特征在于：所述焊盘设于所述支架本体相对于所述连接柱的另一端。

5.根据权利要求3所述的电涡流传感器，其特征在于：所述支架本体的上设有导线槽，所述电感线圈的引出线穿过导线槽与所述焊盘相连。

6.根据权利要求5所述的电涡流传感器，其特征在于：所述导线槽设有两条，所述焊盘与所述导线槽一一对应设置，两条所述导线槽设于所述支架本体的上表面，所述导线槽的一端与所述绕线槽连通，另一端与对应的所述焊盘相连。

7.根据权利要求1所述的电涡流传感器，其特征在于：所述电感线圈的外侧设有磁胶屏蔽层。

8.根据权利要求1至7任一项所述的电涡流传感器，其特征在于：所述安装座为圆环状的安装板，所述安装板的中部形成一个用于待测物体穿过的圆形通孔；

所述电感机构设有多个，多个所述电感机构间隔分布在安装板的上表面，且每个所述电感机构的电感线圈均位于所述圆形通孔的上侧；所述接线端为设于所述安装板上的接线柱，一个所述电感机构对应两个接线柱，每个所述电感机构上电感线圈的两个引出线均与对应的两个所述接线柱电连接。

9.根据权利要求8所述的电涡流传感器，其特征在于：所述电感机构设有四个，四个所述电感机构两两相对设置并在所述安装板的上表面均匀分布。

10.根据权利要求1至7任一项所述的电涡流传感器，其特征在于：所述安装座为电路板，所述电路板上设有控制电路和所述接线端，所述电感机构上电感线圈的两个引出线所述电路板上的接线端电连接。

11.一种磁悬浮电机，其特征在于：包括壳体、转轴、套设于所述转轴外侧的电机定子和磁悬浮支撑组件及如权利要求1至10任一项所述的电涡流传感器，所述电涡流传感器用于检测所述转轴的位移；所述转轴、电机定子、磁悬浮支撑组件以及传感器均设于所述壳体内；所述磁悬浮支撑组件用于支撑所述转轴。

12.一种如权利要求1所述的电涡流传感器的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，预制绝缘支架，并在所述绝缘支架上形成安装槽；

S2，在所述安装槽内形成电感线圈，所述绝缘支架和所述电感线圈构成所述电感机构；

S3，将步骤S2中的电感机构固定在所述安装座上，将电感机构的引出线与安装座上的接线端电连接，形成所述电涡流传感器。

13.根据权利要求12所述的涡流传感器的加工工艺，其特征在于：步骤S1中，采用陶瓷材料一体成型形成所述绝缘支架。

14.根据权利要求12所述的涡流传感器的加工工艺，其特征在于：步骤S2包括：

S2-1，采用漆包线在安装槽内形成所述电感线圈；

S2-2，在安装槽位内并位于所述电感线圈的外侧填充含有导磁颗粒的胶水，做成导磁但不导电的磁胶屏蔽层。

15.根据权利要求12所述的涡流传感器的加工工艺，其特征在于：还包括:

步骤S4，在所述绝缘支架上固定焊盘和导线槽，将电感线圈的引出线通过导线槽与焊盘相连，并将电感线圈的引出线通过焊盘与安装座上的接线端相连。