[发明专利]电动机定转子片自动冲压机

说明书

本发明公开了电动机定转子片自动冲压机，其结构包括自动冲压机箱、受压底箱、支撑座、固定螺栓、固定底板、控制面板，自动冲压机箱的侧面设有控制面板并且采用焊接的方式固定连接在一起，受压底箱的下表面通过焊接的方式安装于支撑座的顶端，基于现有技术而言，本发明采用机械传动变为螺纹递进式液压冲压，通过电动机装置带动了升降机构以及绕线机构，使旋转机构开始工作从而经过推进机构的螺纹套件作用于液压作用装置，而通过拆卸受压可调机构能够有效地进行冲压缓冲，提高装置的整体稳定性以及可以生产出不同尺寸的成品，提高了装置的适用范围且使冲压过程减少装置损耗。

技术领域

本发明涉机械加工设备技术领域，尤其是涉及到一种电动机定转子片自动冲压机。

背景技术

随着工业的快速发展下，国内的机械工程所需要的工业机械越来越多，要求也随着提高，其中冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型，传统的电动机定、转子矽钢片的加工程序是：先用剪板机裁剪下料，然后使用传统的模具在冲压机上生产出定子和转子片，再经过转子切边、冲花两道工序，最后叠放组装为成品，所需要的机械零件较多且复杂，但现有技术所运用的冲压机所成型用具固定，所形成的成品尺寸单一，不能够对其进行调节，存在一定的局限性，且由于机械传动进行冲压很大程度磨损零件，减少了装置的使用寿命。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：电动机定转子片自动冲压机，其结构包括自动冲压机箱、受压底箱、支撑座、固定螺栓、固定底板、控制面板，所述的自动冲压机箱的侧面设有控制面板并且采用焊接的方式固定连接在一起，所述的受压底箱的下表面通过焊接的方式安装于支撑座的顶端，所述的支撑座的底端与固定底板相焊接，所述的固定螺栓采用螺纹连接于固定底板的两端，所述的自动冲压机箱的正表面通过电焊的方式与受压底箱的后表面相安装，所述的自动冲压机箱包括支撑装置、电动机装置、升降机构、绕线结构、旋转机构、推进机构、液压作用装置、受压可调结构，所述的支撑装置的内部通过电焊的方式固定安装有电动机装置，所述的电动机装置通过升降机构与绕线结构过度配合，所述的绕线结构安装于电动机装置的正上方，所述的绕线结构通过旋转机构与推进机构过盈配合，所述的旋转机构与推进机构机械连接在一起，所述的推进机构的一端通过镶嵌的方式设于液压作用装置的内部，所述的液压作用装置的正下方安装有受压可调结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述的支撑装置包括支撑壳体、固定板、安装板、连接环、轨道板，所述的支撑壳体底端的内表面采用电焊的方式与固定板的外表面固定连接，所述的支撑壳体的内部安装有安装板，所述的连接环通过支撑壳体的作用下与安装板位于同一水平面上，所述的轨道板的后表面采用胶接的方式固定安装于支撑壳体中间的内表面，所述的电动机装置的底端与固定板的上表面相镶嵌，所述的升降机构与轨道板的内表面相互贴合，所述的绕线结构与连接环活动连接在一起，所述的旋转机构安装于支撑壳体中间的内部，所述的推进机构位于远离固定板一端的支撑壳体的内表面上，所述的压作用装置通过电焊的方式固定连接于支撑壳体的内部。

作为本技术方案的进一步优化，所述的电动机装置包括电动机、制动转轴、制动伞型齿组、制动槽轴、槽轴连接杆、半圆锯齿板，所述的电动机的一端镶嵌有制动转轴，所述的电动机通过制动转轴与制动伞型齿组过度配合，所述的位于下端的制动伞型齿组的侧面采用电焊的方式固定连接于制动转轴的另一端，所述的制动槽轴通过槽轴连接杆与半圆锯齿板过盈配合，所述的制动槽轴通过槽口的作用下与槽轴连接杆相互配合，所述的半圆锯齿板通过锯齿与升降机构过度连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的升降机构包括升降锯齿杆、升降连杆、机械齿轮、螺纹转盘、锥型齿轮、齿轮转轴，所述的升降锯齿杆通过升降连杆与机械齿轮过度连接在一起，所述的机械齿轮通过锯齿与升降连杆啮合连接，所述的机械齿轮的正表面采用电焊的方式固定设有螺纹转盘，所述的锥型齿轮的非锯齿端采用焊接的方式与齿轮转轴的底端相连接，所述的齿轮转轴的顶端与绕线结构相胶接。