[发明专利]一种离心分离转鼓机

说明书

本发明提供了一种离心分离转鼓机，包括上转鼓、下转鼓、出渣挡圈、定位圈、驱动轴和旋转刮渣系统；所述上转鼓底部与定位圈连接，所述出渣挡圈通过定位圈的止口安装在所述上转鼓底部；所述定位圈的内圈与所述下转鼓轴向滑动连接，所述下转鼓顶部与上转鼓底部接触，所述下转鼓外圈与出渣挡圈内圈线密封配合；所述定位圈内设有出渣口，所述出渣口与若干所述分离室之间通过所述线密封阻断连通；所述驱动轴的一端与进料分配盘连接，所述下转鼓的输入轴套外部安装滑动调节机构；所述旋转刮渣系统安装在底座上。本发明可以保证分离介质和转鼓保持同步转速，介质相对静止，不产生扰动，分离状态和实验离心机相同，可以任意调节固相出渣的流量。

技术领域

本发明涉及离心式破乳和固液分离两用的转鼓机设备领域，特别涉及一种离心分离转鼓机。

背景技术

众所周知，立式重力卸料离心机被广泛地应用于制药、化工、食品等行业中，其主要的功能是：分离和甩干物料中的液体成份，其结构包括：机座，机座中设置有轴承座，轴承座中设置有主轴，主轴上套装有转鼓体，转鼓体的下部设置有出料口，出料口的下方设置卸料斗；所述的转鼓体上设置有圆柱形转鼓，圆柱形转鼓设置有滤孔，其内壁上设置有滤网，机座上设置有环状的挡液板，转鼓体的外侧设置有机壳，挡液板与机壳之间形成集液槽，该集液槽与设置在机壳上的出液口相通，机座上设置有电机，机壳的顶部设置有机盖，机盖中穿设有与转鼓腔相通的进料管和水洗管；所述主轴的下部设置有被动轮，该被动轮通过传动带与设置在电机输出轴上的主动轮联动；机座的底部通常设置有四只高性能阻尼减震器。碟片式固液分离机不能连续排渣，其间断式排渣方式导致其应用受限且出渣分离效果无法控制。

卧螺式离心机被广泛应用于包括市政、化工、钢铁、电厂等行业的污泥脱水。实验室离心机在分离时物料处于独立封闭状态，因此在固液分离和破乳时能得到比较理想的实验效果，固液分离界限分明。但是，实验室离心机处理量小，不能满足大部分工业生产处理量的要求。目前市场上所有离心式分离装置在实际运行过程中都不能达到实验效果，其原因是：物料在分离过程中不能保持与设备同步转动，物料运动依赖物料与设备之间的摩擦力，有较大扰动，无论是立式分离还是卧螺沉降离心机，分离状态与实验室有比较大的差别，不能达到实验室的物料分离时相对静止的状态，且对于含油物料破乳效果很差。现有技术特别是卧螺，分离效果依赖于絮凝剂对物料的絮凝效果，且其处理效果及处理量依赖于进料量调节，出料为自由出料无法调节；现有技术没有离心破乳和固液分离的多功能离心式设备。而且现有技术中转鼓机无法实现精确调节出料多少，从而无法实现分离率的调节，比如含水率。此外，现有技术的离心转鼓机无法自动调节出渣口大小，同时也无法更换易损件。

发明内容

针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种离心分离转鼓机，可以保证分离介质和转鼓保持同步转速，介质相对静止，不产生扰动，分离状态和实验离心机相同，可以调节固相出渣的流量，连续排渣，更换出渣挡圈方便快捷。

本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种离心分离转鼓机，包括上转鼓、下转鼓、出渣挡圈、定位圈、驱动轴和旋转刮渣系统；所述上转鼓内部按径向均分若干分离室，所述上转鼓内部设有进料分配盘，所述进料分配盘一端与进料口连通，所述进料分配盘另一端与若干所述分离室连通；

所述上转鼓底部与定位圈连接，所述出渣挡圈通过定位圈的止口安装在所述上转鼓底部；所述定位圈的内圈与所述下转鼓轴向滑动连接，所述下转鼓顶部与上转鼓底部接触，所述下转鼓外圈与出渣挡圈内圈线密封配合；所述定位圈内设有出渣口，所述出渣口与若干所述分离室之间通过所述线密封阻断连通；所述驱动轴的一端与进料分配盘连接，所述驱动轴另一端穿过下转鼓的输入轴套与驱动装置连接，所述下转鼓的输入轴套外部安装滑动调节机构，且滑动调节机构安装在底座上，通过调节所述下转鼓轴向位置，使出渣口与若干所述分离室打开或关闭；所述旋转刮渣系统安装在底座上，用于将出渣口的废料输送至漏渣斗中。