[发明专利]一种提高钒氮合金含氮量的方法

权利要求书

1.一种提高钒氮合金含氮量的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

S1.原料研磨：取含钒氧化物原料，经过雷磨机磨细，然后进行取样分析；

S2.配料：根据取样分析结果，计算还原剂与催化剂的配入量，然后实施配料；

S3.配料混合：把配料经过干混机混合25-35分钟后加入重量比9.5%~11%的粘结剂，然后进行湿混及湿混均匀，在湿混结束前加入氮化促进剂；

S4.压坯：将湿混均匀的物料进行压球成型作业，得到坯体；

S5.坯体干燥：将坯体在195~210℃温度干燥9~12小时；

S6.烧制：将干燥后的坯体送入钒氮合金烧结窑炉进行烧结；

S7.出料。

2.如权利要求1所述的一种提高钒氮合金含氮量的方法，其特征在于，所述的含钒氧化物原料为五氧化二钒或三氧化二钒。

3.如权利要求1所述的一种提高钒氮合金含氮量的方法，其特征在于，在步骤S3中，是将配料经过干混机混合20分钟后加入重量比10%的粘结剂。

4.如权利要求1所述的一种提高钒氮合金含氮量的方法，其特征在于，在步骤S5中，是将坯体在200℃温度干燥10小时。

5.如权利要求1所述的一种提高钒氮合金含氮量的方法，其特征在于，所述的氮化促进剂的分解或气化的温度低于800℃。

6.如权利要求1所述的一种提高钒氮合金含氮量的方法，其特征在于，所述的氮化促进剂为NH₄HCO₃、(NH₄)₂SO₄、NH₄Cl、稻壳、有机物颗粒中的一种或多种混合物。

7.如权利要求1所述的一种提高钒氮合金含氮量的方法，其特征在于，所述的钒氮合金烧结窑炉包括干燥脱水段、预还原段、还原碳化段和高温氮化段四个功能段，在干燥脱水段和预还原段，氮化促进剂分解成气体或气化后导出坯体，在坯体中形成微观孔道。

8.如权利要求1所述的一种提高钒氮合金含氮量的方法，其特征在于，所述的还原剂为碳质还原剂，催化剂为铁和铁的氧化物。

9.如权利要求7所述的一种提高钒氮合金含氮量的方法，其特征在于，所述的还原剂为石墨。