[发明专利]一种智能高压复合材料成型机有效
申请号: | 201810655090.6 | 申请日: | 2018-06-23 |
公开(公告)号: | CN108544696B | 公开(公告)日: | 2020-07-17 |
发明(设计)人: | 王肖;朱文武;裘荣标 | 申请(专利权)人: | 深圳市鑫台铭智能装备股份有限公司 |
主分类号: | B29C35/02 | 分类号: | B29C35/02 |
代理公司: | 深圳知帮办专利代理有限公司 44682 | 代理人: | 李赜 |
地址: | 518000 广东省深圳市龙*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 智能 高压 复合材料 成型 | ||
本发明公开了一种智能高压复合材料成型机,包括机架、发热机构、发热盘驱动装置和伺服液压系统,所述发热盘驱动装置和伺服液压系统分别与机架固定连接,所述发热机构与发热盘驱动装置的活动部分固定连接,所述发热机构包括发热砖和发热盘,所述发热砖固定在发热盘上。本发明的优点:由于将主油缸的驱动机构设置为伺服电机进行驱动,使得电机无需时刻处于启动状态,可以根据控制进行,从而能够减少能耗,此外,通过将发热盘上设置发热盘驱动装置对其进行去驱动,能够使得发热盘很方便的进退,并且通过在发热盘上固定发热砖,避免了玻璃管加热导致加热不均匀和不稳定,发热砖加热稳定,安全性强。
技术领域
本发明涉及成型机,特别涉及一种智能高压复合材料成型机。
背景技术
现有技术中的高压成型设备通常利用玻璃发热管组合起来行成一个发热盘来对产品的预热,通过直线轴承和导杆和气缸组装把安装在导杆上的发热盘进行推进退出,利用普通电机作为动力装置,进行成型产品。由于现有的设备都是采用玻璃发热管的,直线轴承和导杆固定的发热盘运动时会产生晃动,从而容易损坏发热管,对发热管的品质要求较高,导致成本较高;玻璃发热管散发出的热量对气缸内部活塞产生很大的寿命影响,从而使气缸破坏;普通电机持续动作损耗能量造成不必要的浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种使用寿命长、成本低、损耗小的智能高压复合材料成型机。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种智能高压复合材料成型机,包括机架、发热机构、发热盘驱动装置和伺服液压系统,所述发热盘驱动装置和伺服液压系统分别与机架固定连接,所述发热机构与发热盘驱动装置的活动部分固定连接,所述发热机构包括发热砖和发热盘,所述发热砖固定在发热盘上。
进一步的,所述发热盘固定连接有滑块,所述滑块与发热盘驱动装置固定连接。
进一步的,所述发热盘驱动装置包括驱动气缸、导柱、线性滑轨和安装板,所述驱动气缸的前端与发热盘固定连接,所述安装板设置在导柱的两侧,所述线性滑轨和驱动气缸安装在安装板上。
进一步的,所述伺服液压系统包括伺服电机、油泵和主液压油缸,所述伺服电机驱动油泵为主液压油缸供油,所述伺服电机和油泵通过联轴器连接,所述主液压油缸驱动设备的成型平台。
采用上述技术方案,由于将主油缸的驱动机构设置为伺服电机进行驱动,使得电机无需时刻处于启动状态,可以根据控制进行,从而能够减少能耗,此外,通过将发热盘上设置发热盘驱动装置对其进行去驱动,能够使得发热盘很方便的进退,并且通过在发热盘上固定发热砖,避免了玻璃管加热导致加热不均匀和不稳定,发热砖加热稳定,安全性强。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明,但并不构成对本发明的限定。此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本具体实施方式披露了一种智能高压复合材料成型机,包括机架1、发热机构2、发热盘驱动装置3和伺服液压系统4,发热盘驱动装置3和伺服液压系统4分别与机架1固定连接,发热机构2与发热盘驱动装置3的活动部分固定连接,发热机构2包括发热砖21和发热盘22,发热砖21通过螺钉固定在发热盘22上。通过发热砖供热,相比于玻璃管发热,发热砖发热稳定,安全性强,发热均匀,并且发热砖可以采用模块式安装,安装维修方便。
可行的,发热盘22固定连接有滑块23,滑块23与发热盘驱动装置3固定连接。具体的,滑块23与驱动气缸31的前端通过螺栓固定连接。
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