[发明专利]用于水泥窑尾烟气的深度脱硫除雾除尘净化系统

说明书

本发明公开了一种用于水泥窑尾烟气的深度脱硫除雾除尘净化系统，其包括制浆单元、烟气单元、SO₂吸收单元、石膏脱水单元、废水处理单元，所述制浆单元、SO₂吸收单元、石膏脱水单元、废水处理单元依次连接，所述烟气单元也与SO₂吸收单元连接。本发明结构简单，运行可靠，可解决不改造窑尾电收尘器情况下脱硫后的烟气排放不达标问题与石灰石(石灰)‑石膏湿法脱硫后石膏雨、大白烟的问题，能够用于工业烟气除尘,特别适用于水泥窑尾脱硫塔入口烟气粉尘浓度≤50mg/Nm³的脱硫后烟气治理。

技术领域

本发明属于水泥制造技术领域，具体涉及一种用于水泥窑尾烟气的深度脱硫除雾除尘净化系统。

背景技术

目前，GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》加严了水泥窑及窑磨一体机SO₂的最高排放标准：一般限制为200mg/Nm³，重点地区排放限值为100mg/Nm³。上脱硫系统后粉尘排放：一般地区为30mg/Nm³，重点地区排放限值为20mg/Nm³。

中国国内烟气或工业尾气污染治理技术较多，其中比较成熟、具有代表性的技术有：治理二氧化硫(SO₂)污染的石灰石-石膏、氨法、双减法等湿法脱硫技术，湿法脱硫技术，烟气进口或有或没有烟气均布装置，增强气流均布，烟气与浆液混合均匀；喷淋洗涤净化后均需安装除雾器去除喷淋过程中产生的微小液滴；就目前实际情况，无论是平板式除雾器还是屋脊式除雾器对小于5μm液滴及烟气中小于5μm粉尘以及构成PM2.5的气溶胶的硫酸根、亚硫酸根、SO₃等微小颗粒物的去除率很难达到环保要求。

常规湿法脱硫要求脱硫塔入口烟气粉尘浓度必须是30mg/Nm³甚至20mg/Nm³以下，才能保证脱硫效率和最终烟囱粉尘低排放(小于20mg/Nm³)，这势必要求需要脱硫的熟料生产线窑尾电除尘器必须进行电改电或电改袋的改造。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种用于水泥窑尾烟气的深度脱硫除雾除尘净化系统。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明实施例提供一种用于水泥窑尾烟气的深度脱硫除雾除尘净化系统，其包括制浆单元、烟气单元、SO₂吸收单元、石膏脱水单元、废水处理单元，所述制浆单元、SO₂吸收单元、石膏脱水单元、废水处理单元依次连接，所述烟气单元也与SO₂吸收单元连接。

上述方案中，所述制浆单元包括石灰石浆液罐，所述石灰石浆液罐经集合拉链机与窑尾除尘器连接用于取灰。

上述方案中，所述烟气单元包括窑尾引风机。

上述方案中，所述SO₂吸收单元包括吸收塔、喷淋机构、多级气旋除雾除尘器、双气旋脱硫增效器，所述吸收塔的顶部设置吸收塔烟气出口，下部一侧设置用于与烟气单元连接的烟气进口，内部的底部设置有浆池；所述吸收塔的内部由上至下依次设置多级气旋除雾除尘器、喷淋机构、双气旋脱硫增效器并且任意两者之间设置有间距；所述吸收塔的浆池通过循环泵与喷淋机构连通；所述吸收塔的浆池一侧还设置有用于鼓入空气的氧化风机。

上述方案中，所述石膏脱水单元包括石膏旋流器、真空皮带机、石膏仓、滤液罐，所述石膏旋流器与真空皮带机连接，所述真空皮带机的固体出料端与石膏仓连接，液体出料端与滤液罐连接。

上述方案中，所述石膏旋流器的澄清液出口一部分与吸收塔的浆池连通，另一部分与废水旋流器连通。

上述方案中，所述滤液罐用于存储真空皮带机的滤布冲洗水，并且与吸收塔的浆池连接。