[发明专利]一种催化裂化油剂分离设备、反应再生系统及应用

权利要求书

1.一种催化裂化油剂分离设备，该设备由上至下包括流体连通的沉降段(28)、稀相汽提段(23)和密相汽提段(24)，所述沉降段(28)中设置有第一旋风分离器(18)和催化剂分布柱(21)，所述沉降段(28)和稀相汽提段(23)通过分布板(22)所隔开，所述分布板(22)上设置有用于通过催化剂的分布孔(6)；

所述沉降段(28)的侧壁设置有反应油剂入口，顶部设置有油气出口，所述密相汽提段(24)的底部设置有催化剂出口和汽提气入口；

所述第一旋风分离器(18)设置有油剂入口、油气出口和朝下开设的催化剂出口，所述第一旋风分离器(18)的油剂入口与所述沉降段(28)的反应油剂入口流体连通；

所述催化剂分布柱(21)由下至上伸入所述第一旋风分离器(18)的催化剂出口中并与所述催化剂出口的内壁之间形成有将催化剂分散至分布板(22)上的环隙(4)。

2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述环隙(4)的横截面积占所述第一旋风分离器(18)的催化剂出口横截面积的10-60％。

3.根据权利要求1所述的设备，其中，所述催化剂分布柱(21)的上端形成为锥形。

4.根据权利要求3所述的设备，其中，所述催化剂分布柱(21)形成为纺锤形结构，该纺锤形结构沿轴向竖直设置且顶端伸入所述第一旋风分离器(18)的催化剂出口中。

5.根据权利要求4所述的设备，其中，在过轴线的竖直面上，纺锤形分布柱的顶角为30-70°，底角为20-60°。

6.根据权利要求4所述的设备，其中，纺锤形分布柱的最大直径与稀相汽提段(23)内径的比值为0.1-0.3，纺锤形分布柱的长度与稀相汽提段(23)内径的比值为0.2-1.0。

7.根据权利要求1所述的设备，其中，所述分布板(22)中部向上凸起形成为第一锥形结构，所述第一锥形结构的顶部锥角的角度为80-160°。

8.根据权利要求1所述的设备，其中，所述分布孔(6)的总开孔面积占所述分布板(22)底面面积的40-80％；

所述分布板(22)的底壁设置有连通所述分布孔(6)的第一连接管(8)。

9.根据权利要求1所述的设备，其中，所述沉降段(28)中还设置有分隔所述沉降段(28)为上沉降段(1)和下沉降段(2)的防尘罩(19)，所述防尘罩(19)上设置有通过油气的油气孔(5)；

所述第一旋风分离器(18)由上至下穿过所述防尘罩(19)且所述第一旋风分离器(18)的油剂入口和油气出口位于所述上沉降段(1)中，催化剂出口位于所述下沉降段(2)中。

10.根据权利要求9所述的设备，其中，所述防尘罩(19)与分布板(22)的最小竖直间距与稀相汽提段(23)内径的比例为0.9-2.6。

11.根据权利要求9所述的设备，其中，所述防尘罩(19)中部向上凸起形成为第二锥形结构，所述第二锥形结构的顶部锥角的角度为90-170°。

12.根据权利要求9所述的设备，其中，所述油气孔(5)的开孔面积占所述防尘罩(19)底面面积的30-75％；

所述防尘罩(19)的底壁设置有连通所述油气孔(5)的第二连接管(7)。

13.根据权利要求1所述的设备，其中，所述沉降段(28)中还设置有位于所述第一旋风分离器(18)上方的第二旋风分离器(29)，所述第二旋风分离器(29)设置有油剂入口、油气出口和催化剂出口，所述第二旋风分离器(29)的油气出口与所述沉降段(28)的油气出口流体连通。