[发明专利]一种可自动调温的注塑模具

说明书

本发明公开了一种可自动调温的注塑模具，其结构包括装置本体，所述装置本体的底部设有底板，所述底板的上部位置设有冲压道，所述冲压道与底板之间的连接方式为固定连接，所述冲压道的内部位置设有冲压板，所述冲压板的上部中间位置设有压杆，所述冲压板与冲压道之间的连接方式为滑动连接，所述冲压板与冲压杆之间的连接方式为固定连接，所述底板的内部中间位置设有主流道，所述主流道的上部与冲压道的底部连接，所述主流到的底部中间位置设有冷料穴，所述冷料穴与主流道之间的连接方式为固定连接。该一种可自动调温的注塑模具，通过装置本体行设有的调温管，可以自动的对注塑槽内部的温度进行调控，加快了装置的生产，经济实用性较强。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种可自动调温的注塑模具。

背景技术

注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域。注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。

现有的模具大多由浇注系统、主流道、冷料穴、分流道、浇口、调温系统、成型部件、排气口及结构零件组成，而在生产中，为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。但此种方法不能够有效的控制内部的温度，导致温度变化过大时容易使内部注塑模注塑出现瑕疵的情况产生，且现有的装置在脱模时容易对注塑模产生损坏，不利于使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可自动调温的注塑模具，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动调温的注塑模具，其结构包括装置本体，所述装置本体的底部设有底板，所述底板的上部位置设有冲压道，所述冲压道与底板之间的连接方式为固定连接，所述冲压道的内部位置设有冲压板，所述冲压板的上部中间位置设有压杆，所述冲压板与冲压道之间的连接方式为滑动连接，所述冲压板与冲压杆之间的连接方式为固定连接，所述底板的内部中间位置设有主流道，所述主流道的上部与冲压道的底部连接，所述主流到的底部中间位置设有冷料穴，所述冷料穴与主流道之间的连接方式为固定连接，所述装置本体的前部设有冲击板，所述冲击板的外部中间位置设有冲击块，所述冲击板与冲击块之间的连接方式为滑动连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述主流道的底部两侧位置设有分流道，所述分流道与主流道之间的连接方式为固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述主流道和分流道的底部设有注塑槽，所述主流道和分流道与注塑槽的连接处设有浇注口，所述浇注口与主流道和分流道之间的连接方式为固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述注塑槽的两侧上部位置设有排气口，所述排气口的外侧位于装置本体的外部，所述排气口与注塑槽之间的连接方式为固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述注塑槽的外部位置设有循环管，所述循环管的左侧位置与装置本体外部的进液口连接，所述循环管的右侧位置与装置本体外部的出液口连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述循环管与注塑槽之间设有调温管，所述调温管与注塑槽之间的连接方式为嵌入式连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述注塑槽的两侧调温管之间设有脱模杆，所述脱模杆与循环管之间的连接方式为固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

该一种可自动调温的注塑模具，通过装置上设有的循环管及内部设有的调温管，减少了现有的装置对注塑槽冷却贴合的范围，提高了装置的温控性能，防止温差过大的情况发生。

该一种可自动调温的注塑模具，通过装置本体上设有的脱模杆，可以快速的小范围的对注塑模进行冲击，减少了对注塑模造成损坏的可能性的同时方便了脱模，方便了装置的使用。