[发明专利]压滤机低处理循环时间的方法及装置

说明书

本发明涉及一种压滤机的泥饼卸料及污泥进料可快速完成的装置，于每一操作循环中借一循环链开板机以连续方式开启滤板达到快速卸料的目的,并以高低压泵浦的进料方式以低压泵快速入料,待达到额定压力再切换至高压泵浦进入压榨脱水作业达到快速入料及节能的目的。

技术领域

本发明属于流体状浆料固液分离技术领域，具体涉及压滤机低处理循环时间的方法及装置。

背景技术

目前市面上压滤机当其进行泥饼卸料作业时大抵采逐片方式开板卸料,开板过程中仅采用单一开板器往复开板卸料,其开板作业过程有一半时间浪费于开板器的复归动作,一般以70片的滤板其卸料时间约15-20分钟,其滤布清洗时间则约为4-6小时,于整个脱水循环中占了相当的时间,此单钩开板器往复频繁其使用寿命及妥善率较低。目前市面上的压滤机进行脱水作业时大抵以单一泵浦及单一入料口进行脱水作业,面对高过滤压力及大流量的场合加压泵浦的动力马达需要较大的马力使用上将耗能且设备费高昂,不符节能减碳的趋势。依申请人经验于过滤作业过程大部份滤液于低压状态大抵排除,高压压榨阶段滤除的水份其比例相对较低,因此可采用高低泵浦系统入料,于滤室充填及泥饼层建立阶段可用低压大流量泵浦快速将物料注入压滤机滤室待滤室内压上升至低压泵浦的额定压力再切换至高压泵浦入料,由于滤室于高压段时需滤除的水份较小因此可采用较小的马力有较低的能量消耗,且低压泵浦比单一高压泵浦入料的马达有较低的马力,因此采用高低压泵浦系统有最低的能量消耗。

基于上述，现有技术中亟需一种新的技术方案解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压滤机低处理循环时间的方法及装置，解决现有的压滤机在作业时存在的脱水过滤循环时间长、耗能高的技术问题。

本发明的技术方案为：一种压滤机低处理循环时间的装置,该装置包括一滤板组,用以承受过滤内压及导引过滤液,其上缘装设吊挂组,吊挂组的左、右倾板上装设导轮悬吊于顶梁组的导轮轨上,吊挂组的子钩组与顶梁组的母钩组底面相贴,使滤板组于顶梁组沿油压缸轴向位移；

一分配板,用以导引原料入压滤机滤室,分配板以导轮跨架于拉杆上,分配板等距放置于滤板组间,将其分隔出数个独立的过滤区,分配板上缘顶端装设子钩组其与顶梁组的母钩组底滑面相贴附,分配板中间设置分泥导管与每一过滤区相通,其轴心线与滤板组中心孔轴心线重合,分配板下方承压面的两侧装配分水导管,分水导管再连接排水管至其两侧端面,用以将每一过滤区的滤液导流出压滤机；

一分配板气缸,用以推拉分配板于油压缸的轴心线方向水平位移,于顶梁组上等距装配第一分配板气缸及第二分配板气缸,两者以分配板连接杆与分配板连成一体,每一分配板气缸均成对配置于顶梁的两侧；

一进泥管,装配于拉杆的外侧,分成前进泥管、第一中进泥管、第二中进泥管及尾进泥管等分支,前进泥管连接至尾板导引原料入第一过滤区,第一中进泥管连接至第一过滤区及第二过滤区间的分配板,导引原料入第一过滤区及第二过滤区,第二中进泥管连接至第二过滤区及第三过滤区间的分配板,导引物料入第二过滤区及第三过滤区,尾进泥管则连接至动力板的进泥管,导引原料入第三过滤区,使原料分流入滤室于导泥管内稳速流动而避免偏压现象发生；

一吊挂组,其于平板状底板上焊设中柱,中柱顶端焊设子钩座板用以将子钩组定位于其上,左右倾板与底板焊成一体以不同方向倾斜延伸出去置于中柱两侧,左右倾板上方装配吊挂导轮,吊挂导轮的轴心线与底板长端轴向平行,中柱与左右倾板间再以倾板侧向补强板以提高侧向强度,用以承担滤板的荷重使滤板得以悬吊于顶梁组上位移；

一子钩组,以子钩座为主体将子钩的子钩翼套于子钩座的子钩翼板的两侧,令两者的轴心孔重合再套入定位旋转轴连接成一体,使子钩能绕定位旋转轴上下旋转,子钩座上的子钩翼前倾斜面与母钩齿相合,可令母钩齿与子钩翼前倾斜面嵌合而拖引子钩组水平位移,子钩上的子钩喙可伸入相邻子钩组的子钩喙定位垂面使分离的子钩组钩连成一体；