[发明专利]光固化3D打印机及其打印材温控方法

权利要求书

1.一种光固化3D打印机，其特征在于，包括：

一成型槽，用以容置打印材；

一光源模块，用以朝该成型槽发射光束；

一温度调节模块，用以调节温度；

一温度感测模块，用以感测一感测温度；

一成型平台，用以放置一3D实体模型；

一记忆模块，用以储存一打印数据及一默认值；及

一控制模块，电性连接该光源模块、该温度调节模块、该温度感测模块及该记忆模块，该控制模块于该感测温度未达到该默认值时执行一温控程序以控制该温度调节模块调节该打印材的温度，并依据该打印数据执行一3D打印程序以控制该光源模块照射调节温度后的该打印材来制造该3D实体模型。

2.如权利要求1所述的光固化3D打印机，其特征在于，更包括电性连接该控制模块的一驱动模块，该驱动模块连接该成型平台；该温度调节模块是加热器；该控制模块控制该驱动模块移动该成型平台至一等待位置，执行该温控程序来控制该温度调节模块加热，并于该感测温度达到该默认值时执行该3D打印程序。

3.如权利要求2所述的光固化3D打印机，其特征在于，更包括一壳体，该壳体覆盖该温度调节模块、该温度感测模块、该成型平台及该成型槽；该温度调节模块是热风机，用以对该壳体内部的空气加热并于该壳体内部形成内循环。

4.如权利要求3所述的光固化3D打印机，其特征在于，该光固化3D打印机是上照式光固化3D打印机，该温度调节模块的设置位置高于该成型槽的设置位置，该温度感测模块临近该成型槽设置。

5.如权利要求1所述的光固化3D打印机，其特征在于，该温度调节模块是加热器；该记忆模块更储存一预设区间；该控制模块于执行该3D打印程序期间比较该感测温度与该预设区间，于该感测温度超出该预设区间时控制该温度调节模块停止加热，并于该感测温度未达该预设区间时控制该温度调节模块加热。

6.如权利要求5所述的光固化3D打印机，其特征在于，该控制模块于该感测温度超出该预设区间时控制该光固化3D打印机继续打印，并于该感测温度未达该预设区间时控制该光固化3D打印机暂停打印。

7.如权利要求1所述的光固化3D打印机，其特征在于，更包括：

一供料模块，电性连接该控制模块，该供料模块用以将该打印材注入至该成型槽；及

一驱动模块，连接该成型平台及该成型槽，用以移动该成型平台及该成型槽；

该控制模块于执行该温控程序前或执行该温控程序的同时，控制该供料模块注入该打印材至该成型槽，并于注入过程中控制该驱动模块转动该成型槽以混匀该成型槽中的该打印材与所注入的该打印材。

8.如权利要求1所述的光固化3D打印机，其特征在于，更包括电性连接该控制模块的一驱动模块，该驱动模块连接该成型平台；该光固化3D打印机是上照式光固化3D打印机，该温度调节模块包括一强制对流设备，该强制对流设备的设置位置高于该成型槽的设置位置，该控制模块控制该驱动模块移动该成型平台移动至一等待位置以使该成型平台位于该成型槽上方且介于该温度调节模块与该成型槽之间，并使该成型平台与该成型槽之间距离一预设距离，该控制模块于该感测温度达到该默认值时执行该3D打印程序。

9.一种打印材温控方法，用于一光固化3D打印机，其特征在于，该光固化3D打印机包括一温度调节模块、一温度感测模块、一光源模块、一成型平台及一成型槽，该打印材温控方法包括以下步骤：

a)经由该温度感测模块取得一感测温度；

b)于该感测温度未达到一默认值时执行一温控程序以控制该温度调节模块调节该成型槽中的打印材的温度；及

c)依据一打印数据执行一3D打印程序以控制该光源模块照射调节温度后的该打印材来制造一3D实体模型。