[发明专利]一种销轴淬火方法

说明书

本发明涉及销轴热处理技术领域，尤其涉及一种销轴淬火方法；该销轴淬火方法包括如下步骤：将待淬火的销轴投入到储料仓内暂存，用送料模块将储料仓内的销轴逐个送至夹紧模块夹紧，随后使送料模块退回初始位置；传动模块驱动夹紧模块带动销轴转动，传动模块在驱动台上水平滑动使销轴在加热模块处淬火加热，同时，冷却模块对销轴喷水冷却完成销轴淬火，传动模块带动自动夹紧模块返回初始位置，自动夹紧模块松开销轴，销轴自动落入卸料模块中；本发明通过销轴自动感应淬火机改良了销轴淬火方法，使得销轴在淬火过程中完全自动化，无需人工操作，提高了销轴淬火的效率以及销轴整体品质。

技术领域

本发明涉及销轴热处理技术领域，尤其涉及一种销轴淬火方法。

背景技术

链条行业中，销轴的应用十分的广泛且生产批量较大。为了提高销轴的机械强度及耐磨性，大部分销轴都需要做感应淬火热处理，以提高销轴的耐磨性。传统的方式是在通用型立式淬火机床用人工一根一根去装夹上料，单根进行感应淬火，这样的生产组织方式工作效率低，且不易实现自动化，工人劳动强度大，费时费力，产能却远远低于需求。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种销轴淬火方法，本发明主要用于销轴自动感应淬火。本发明通过销轴自动感应淬火机改良了销轴淬火方法，使得销轴在淬火前通过两次送料的方式可将销轴一根一根的连续被送到自动夹紧模块处，输送过程连续稳定；同时，销轴可自动被夹持并且以转动的方式自动通过加热模块和冷却模块完成自动感应淬火，淬火后自动卸料；整个过程完全自动化，提高了销轴淬火的效率；同时，销轴以转动的方式被感应淬火，淬火均匀，提高了销轴淬火的效果，提高了销轴整体质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种销轴淬火方法，该淬火方法采用如下销轴自动感应淬火机，该销轴自动感应淬火机包括卸料模块、储料仓、送料模块、自动夹紧模块、传动模块、加热模块和冷却模块，所述卸料模块放置于地面，卸料模块用于储存淬火后的销轴，卸料模块的上部固设有驱动台；所述驱动台用于驱动传动模块带动自动夹紧模块向加热模块移动；所述储料仓固定于送料模块上，储料仓用于储存淬火前的销轴，存储仓的上方设置有震动盘；所述震动盘用于将杂乱的销轴以振动的方式整齐的投入到存储仓内；所述加热模块位于驱动台中部一侧，加热模块用于销轴淬火加热；所述传动模块位于驱动台端部，传动模块用于驱动自动夹紧模块转动；所述送料模块固定于驱动台上且送料模块位于加热模块旁侧，送料模块用于将储料仓内的销轴送至自动夹紧模块；所述自动夹紧模块固定于传动模块上，自动夹紧模块用于将送料模块送来的销轴夹持；所述冷却模块套设于自动夹紧模块上，冷却模块与送料模块固连，冷却模块用于对加热后的销轴冷却；

该销轴淬火方法包括如下步骤：

步骤一：将需要批量待淬火的销轴投入到震动盘内，通过震动盘震动将销轴自动送到储料仓内暂存；

步骤二：用送料模块将储料仓内的销轴逐个送至夹紧模块夹紧，随后使送料模块退回初始位置；

步骤三：待步骤二中夹紧模块将销轴夹紧后，传动模块驱动夹紧模块带动销轴转动，传动模块在驱动台上水平滑动使销轴在加热模块处淬火加热，同时，冷却模块对销轴喷水冷却完成销轴淬火；

步骤四：待步骤三中销轴完成淬火后，传动模块带动自动夹紧模块返回初始位置，自动夹紧模块松开销轴，销轴自动落入卸料模块中；

步骤五：待步骤四中销轴进入卸料模块中后，重复步骤二至四，继续下一个销轴淬火。

所述卸料模块包括料框和导料槽，所述料框放置于地面，所述导料槽为分段式，导料槽的一端与传动模块固定且位于自动夹紧模块下端，导料槽的另一端固定于驱动台边缘。工作时，淬火后的销轴落入导料槽内并顺着导料槽落入料框中。