[发明专利]一种用于轴承组装的上珠机构

说明书

本发明涉及一种用于轴承组装的上珠机构，它包括机架和配电控制箱，机架上设置有套接装置，套接装置通过给进装置与上珠输送槽配合，上珠输送槽的中部开设有压珠限位孔，压珠限位孔的下方设置有与压珠限位装置、上方设置有压珠装置，压珠限位装置包括限位座，限位座上设置有限位活动气缸和限位活动座，限位活动座上设置有限位升降气缸和限位顶珠块，限位顶珠块为环形，且与内套和外套之间的间隙配合，限位顶珠块的中部还设置有与内套内侧配合的内套卡位块；本发明设置有套接装置，并通过给进装置使其与压珠输送槽配合，通过特定的压珠限位装置控制内套和外套的位置，进而通过压珠装置实现良好的压珠效果，实现了自动化组装，提高了组装的效率。

原案申请号：2016112183021

原案申请日：2016年12月26日

原案申请人：东莞市蓉工自动化科技有限公司

原案申请名称：一种轴承自动组装机。

技术领域

本发明涉及轴承加工设备领域，尤其涉及一种用于轴承组装的上珠机构。

背景技术

随着机械化程度的推进，轴承的应用也越来越广泛，广泛用于各种轴类零件的配合，轴承一般都是由外套和内套以及它们之间的滚珠组成，因此在加工的过程中，常常需要将它们进行组装。

现有的轴承组装大多都是分部进行，采用半自动化操作，需要人工将内套和外套放置到相互配合的夹具上，然后再通过压珠装置将滚珠压入到二者之间，完成轴承的组装，但是现有的组装效率低下，需要一个一个的组装，同时需要人工上料和夹紧，极大的耗费人力资源，进而提高了组装的人力成本和时间成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于轴承组装的上珠机构，设置有套接装置，可以自动的实现套接的自动化，并通过给进装置使其与压珠输送槽配合，通过特定的压珠限位装置控制内套和外套的位置，进而通过压珠装置实现良好的压珠效果，实现了自动化组装，提高了组装的效率。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于轴承组装的上珠机构，它包括机架（1）和配电控制箱（2），所述的机架（1）上设置有使外套（35）和内套（12）套接配合的套接装置，所述的套接装置通过给进装置（34）与机架（1）上的上珠输送槽（45）配合，所述的上珠输送槽（45）的中部开设有压珠限位孔，压珠限位孔的下方设置有与内套（12）及外套（35）配合的压珠限位装置（47）、上方设置有压珠装置（46），所述的压珠限位装置（47）包括设置在机架（1）上的限位座（71），所述的限位座（71）上设置有相互配合的限位活动气缸（72）和限位活动座（73），所述的限位活动座（73）上设置有相互配合的限位升降气缸（74）和限位顶珠块（75），所述的限位顶珠块（75）为环形，且穿过压珠限位孔与内套（12）和外套（35）之间的间隙配合，所述的限位顶珠块（75）的中部还设置有与内套（12）内侧配合的内套卡位块（76），所述的套接装置、给进装置（34）、压珠装置（46）、限位活动气缸（72）和限位升降气缸（74）连接到配电控制箱（2）。

进一步的，所述的压珠装置（46）包括压珠架（61），所述的压珠架（61）上设置有压珠卡紧气缸（62）和压珠升降气缸（64），所述的压珠卡紧气缸（62）连接有与上珠输送槽（45）内的外套（35）配合并使外套（35）与压珠限位孔同心的压珠卡紧曲柄（63），所述的压珠升降气缸（64）连接有与压珠升降座（65），所述的压珠升降座（65）上设置有相互配合的通珠套（48）和压珠气缸（66），且通珠套（48）的出口与压珠工位的内套（12）和外套（35）上方的间隙配合，所述的压珠卡紧气缸（62）、压珠升降气缸（64）和压珠气缸（66）连接到配电控制箱（2）。