[发明专利]一种高铅青铜衬套及其制备方法

权利要求书

1.一种高铅青铜衬套，其特征在于它主要由以下重量百分比的原料制成：Pb12~20%，Sn1~3%，Mn 0.5~1%，Si0.2~0.5%，Cu余量。

2.根据权利要求1所述的高铅青铜衬套，其特征在于它主要由以下重量百分比的原料制成：Pb15~18%，Sn 2~3%，Mn 0.6~0.8%，Si0.3~0.4%，Cu余量。

3.根据权利要求1所述的高铅青铜衬套，其特征在于它主要由以下重量百分比的原料制成：Pb15~16%，Sn 2~2.5%，Mn 0.6~0.7%，Si0.2~0.4%，Cu余量。

4.根据权利要求1所述的高铅青铜衬套，其特征在于它主要由以下重量百分比的原料制成：Pb15%，Sn 2.5%，Mn 0.6%，Si0.3%，Cu余量。

5.根据权利要求1所述的高铅青铜衬套的制备方法，其特征在于它包括以下步骤：

步骤a、铜合金熔炼；所述铜合金熔炼是将Pb、Sn 、Mn 、Si和Cu按工艺配比称重放入熔炉内进行加热，使得所述炉料熔融成铜合金液体；

步骤b、脱氧处理；所述脱氧处理是在步骤a得到的熔融铜合金液体内加入熔融铜合金液体总重量的 0.07～0.09%的磷铜，并通过注入氮气进行均匀搅拌，实施脱氧处理；

步骤c、铸模预热；所述铸模预热是将铸造外模和金属型芯铸造内模进行预热，待铸造外模和铸造内模预热后，将闭合固定的铸造外模和铸造内模配装后设在尚未灌注冷却水的水冷却装置的内腔内；其中，所述预热温度控制在200～300℃范围内；

步骤 d、铸件浇注；所述铸件浇注是将经步骤 b 得到的熔融铜合金液体缓慢浇入经步骤c预热后的铸造外模与铸造内模所构成的型腔内，待到熔融铜合金液体在铸件本体型腔上升阶段时，加快浇注速度直到熔融铜合金液体液面上升到铸件补缩冒口型腔的最高端；

步骤e、铸件冷却；所述铸件冷却是打开水冷却装置底部的进水口，使得冷却水缓慢从铸模底部上升至铸模之相当于铸件本体型腔的顶端部位；其中，所述铸模的水冷却装置的水面高度与铸件本体型腔的顶部相持平；

步骤 f、去除浇冒口；所述去除浇冒口是待铸件冷却后将其铸模从冷却装置中取出，打开铸造外模，脱出铸件，并去除多爿分型结构金属型芯和铸件的浇道系统以及补缩冒口，即获得高铅青铜衬套。

6.根据权利要求5所述的高铅青铜衬套的制备方法，其特征在于：步骤a中加热温度控制在1150～1250℃范围内。