[发明专利]单面绝缘阻水带生产工艺

说明书

本发明属于阻水带生产工艺领域，旨在提供一种单面绝缘阻水带生产工艺，其技术方案要点包括如下步骤：S1：选取织物基材，作为半导电阻水绑扎带的主承载体；S2：对织物基材表面进行清理，去除线头等杂物；S3：对织物基材表面进行上胶，上胶采用刮涂方式；S4：在胶料干燥至胶料内水分含量低于百分之二十时，在胶料上撒半导电阻水粉；S5：去除半成品上所带的静电；S6：对S5所得到的半成品进行再次喷胶，在半成品的两面喷涂两种胶料，分别起到绝缘和半导电的效果。织物基材多采用化纤制成，在摩擦接触的过程中，可能会产生静电，因此去除静电能够便于加工，还能够使分子或颗粒更贴合植物基材，使织物基材表面的胶层更贴合基材，光滑程度更高。

技术领域

本发明涉及阻水带生产工艺领域，特别涉及一种单面绝缘阻水带生产工艺。

背景技术

单面绝缘阻水带通常由高速膨胀吸水树脂、聚酯无纺布底布、粘合剂。这种单面阻水带多用于光缆、数据缆、通讯缆和控制缆中，起到绑扎和阻水的作用。

目前，公开号为CN104934120A的中国专利公开了一种低电阻高膨胀半导电单面阻水带制造方法，它由基材层、半导电材料层和半导电吸水材料层组成。其制作方法包括：制作基材，在基材上施半导电胶液和半导电阻水粉，再将半成品烘干，分切，包装。

由于基材通常采用化纤材质制成，而化纤材质又容易与外界部件发生摩擦后产生静电，静电对刮涂物料存在弊端影响，比如半导电阻水粉在敷设或喷涂过程中，不易粘附到半成品上。

发明内容

本发明是提供一种单面绝缘阻水带生产工艺，能够在加工生产单面阻水带时，降低静电对加工过程的影响。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种单面绝缘阻水带生产工艺，包括如下步骤：

S1：选取织物基材，作为半导电阻水绑扎带的主承载体；

S2：对织物基材表面进行清理，去除线头等杂物；

S3：对织物基材表面进行上胶，上胶采用刮涂方式；

S4：在胶料干燥至胶料内水分含量低于百分之二十时，在胶料上撒半导电阻水粉；

S5：去除半成品上所带的静电；

S6：对S5所得到的半成品进行再次喷胶，在半成品的两面分别喷涂两种胶料，分别起到绝缘和半导电的效果；

S7：对S6所得到的半成品进行干燥，并晾干至常温、干透；

S8：将S7所得到的成品卷收待用。

通过采用上述技术方案，基材表面需要刮涂胶料时，由于胶料层在干透后比较薄，若有杂质，容易凸显出来，所以对织物先去除表面线头等杂质，能够使后续刮涂出来的胶料层尽量趋于光滑。而刮涂过程中，由于织物基材多采用化纤制成，所以在摩擦接触的过程中，可能会产生静电，若有静电，则刮涂的过程中也会受到影响，因此去除静电能够便于加工，还能够使分子或颗粒更贴合植物基材，使织物基材表面的胶层更贴合基材表面，光滑程度更高。

进一步设置：根据产品要求选择克重不同的亚光或光面浸渍无纺布。

通过采用上述技术方案，若生产出来的成品所用的工况中，属于重载工况，则需要选用克重更大的基材；若产品所用的工况是轻载工况，则选用克数更小的基材进行上胶等操作。

进一步设置：所述胶料采用浓度为8%~12%的聚乙烯醇。

通过采用上述技术方案，聚乙烯醇具有一定的粘性，其水溶液有很好的粘接性和成膜性，在化工行业中多用作聚合乳化剂、分散剂等溶剂，并且具有热稳定性，当外界温度在190摄氏度或以上时，才开始熔化，所以在使用过程中，受外界影响小。