[发明专利]一种服装生产用布料自动压烫机构

说明书

本发明公开了一种服装生产用布料自动压烫机构，包括底座与侧板，底座两侧均安装有侧板，两块侧板之间依次设有出料辊，前压紧辊、第一安装板、第二安装板、后压紧辊与进料辊，底座上安装有支撑杆，支撑杆上安装有工作台，第一安装板底部两侧均安装有气缸，两个气缸的活塞杆分别压烫机构两侧连接，压烫机构内部安装有压烫芯，压烫芯内部设置有压烫汽孔，当布料传送至压烫机构下端时，压烫机构对布料进行压烫，压烫完毕后，布料传送至出气管下端，冷气供应装置中产生冷气，冷气通过导气管进入到腔体内，腔体中的冷气通过出气管出来，对压烫后的布料进行冷却，使布料能自动进行压烫，极大提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及一种压烫装置，尤其是涉及一种服装生产用布料自动压烫机构。

背景技术

服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。呈现出自身的高贵完美，手感柔软。

服装在生产的过程中需要对比较褶皱的布料进行压烫，现有的方式一般是采用人工压烫，不仅效率低，而且浪费大量的劳动。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的服装布料一般采用人工压熨，费时费力的缺陷，提供一种服装生产用布料自动压烫机构，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装生产用布料自动压烫机构，包括底座与侧板，所述底座两侧均安装有侧板，两块所述侧板之间依次设有出料辊，前压紧辊、第一安装板、第二安装板、后压紧辊与进料辊，所述底座上安装有支撑杆，所述支撑杆上安装有工作台，所述第一安装板底部两侧均安装有气缸，两个所述气缸的活塞杆分别压烫机构两侧连接，所述压烫机构内部安装有压烫芯，所述压烫芯内部设置有压烫汽孔，所述第二安装板顶部安装有冷气供应装置，所述第二安装板底部安装有腔体，所述腔体底部设有多个出气管，所述冷气供应装置通过导气管与腔体连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述前压紧辊与后压紧辊均由两个上下排列的棍子组成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出料辊和进料辊分别设置在前压紧辊和后压紧辊的下侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出料辊与进料辊均通过电机带动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出气管等距离设置在腔体底部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑杆与工作台底部的连接处设有加强筋。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种服装生产用布料压烫装置，该种服装生产用布料压烫装置，出料辊可用来输送布料，布料经过前压紧辊杯压紧展平，然后经过工作台，当布料传送至压烫机构下端时，压烫机构对布料进行压烫，压烫完毕后，布料传送至出气管下端，冷气供应装置中产生冷气，冷气通过导气管进入到腔体内，腔体中的冷气通过出气管出来，对压烫后的布料进行冷却，然后经过后压紧辊压紧，最后通过进料辊将压烫后的布料收集，涉及合理，使布料能自动进行压烫，极大提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述一种服装生产用布料自动压烫机构结构示意图；

图2为本发明所述一种服装生产用布料自动压烫机构俯视图；

图3为本发明所述压烫机构结构示意图；

图4为本发明所述空腔结构示意图；