[发明专利]一种用于输送粉体及颗粒的三通阀

说明书

本发明描述了一种用于输送粉体及颗粒的三通阀，壳体包括一个进口和两个出口，壳体的上部设有动力组件，壳体内嵌设有上下对应的两组传动组件，两组传动组件内均设置有旋转阀芯，旋转阀芯与传动组件之间设有密封组件。本发明的三通阀使用在钝角斜边管道，直向、斜向输送时均不会堵料，同时三通阀内部为空中腔体，旋转通道内部无中心轴阻挡，不会出现粉体、颗粒因撞击而产生破碎等问题。

技术领域

本发明涉及阀体的技术领域，尤其涉及一种用于输送粉体及颗粒的三通阀,尤其设置用于物料输送的三通阀。

背景技术

目前, 灌装行业在粉体输送过程中，一般优先选择直管输送，当遇到90°的输送角度时，会将管道的偏转半径做得很大，一般需要做到大于5倍管道自身直径的尺寸，因为过小的偏转半径会导致物料堆积在90°的弯管处，造成输送堵塞。而市场上所有的90°三通阀均为小偏转半径，因此粉体输送无法使用90°三通阀，这就给粉体的输送和灌装带来了不便，因为流水线的设置以及灌装机的设置要求，粉体在输送的过程中不可避免需要进行转角运输。

现在市面上的三通阀均为90°垂直结构，即入口与两个出口呈90°夹角，通过旋转中间的转轴来切换输送管道；极少数则为钝角结构，即入口与其中一个出口平行，与另一个出口呈钝角结构，并使用一块可以旋转的挡板盖住其中一个出口，现有的三通基本上用于液体或气体输送，但这种结构精确度难以控制，很容易造成漏粉或者漏气的状况发生。

如果一种钝角三通来进行转角运输，钝角三通在结构上面有一个中心轴及输送空腔，在向斜边管道输送的过程中，部分物料会撞向中心轴，容易造成粉体或颗粒破碎，降低了物料品质和产品质量；且钝角三通的空腔会积存部分物料，造成输送不完全、积存物料变质等问题。

因此，市场上急需要一种可以解决粉体输送时的三通换向问题，同时避免颗粒破损的三通阀。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于输送粉体及颗粒的三通阀，通过对三通阀结构的彻底改变，设置了动力组件以及与动力组件配合的传动组件和旋转阀芯，使得三通阀的输料性能提升，不会产生堵料现象。

一种用于输送粉体及颗粒的三通阀，该三通阀包括壳体，其特征在于：壳体包括一个进口和两个出口，壳体的上部设有动力组件，壳体内嵌设有上下对应的两组传动组件，两组传动组件内均设置有旋转阀芯，旋转阀芯与传动组件之间设有密封组件。

优选的，两组传动组件分别为上部传动组件和下部传动组件，上部传动组件上、下端分别设有第一上法兰和第一下法兰，上部传动组件的中部设有上、下端贯穿的空腔，所述的空腔由一大、一小两个圆柱体拼接而成，所述的小圆柱体空腔与上法兰相接，大圆柱体空腔通过挡圈与下法兰相接，大圆柱体空腔内设置有轴承，用于限制阀芯中心轴的同心度和圆跳动，第一下法兰的上端部设有若干第一透气孔；

下部传动组件上、下端分别设有第二上法兰和第二下法兰，下部传动组件的中部设有上、下端贯穿的空腔，所述的空腔由透气空腔与轴承空腔连接而成，透气空腔四周设有第二透气孔，用于平衡空腔内外气压，轴承空腔内设置有轴承，用于限制阀芯中心轴的同心度和圆跳动，第二下法兰底部设有轴承盖。

进一步，所述的旋转阀芯包括阀芯体，阀芯体的中部设有贯穿阀芯体的输送通道，阀芯体的侧部设有一组对称设置的双层偏心孔，所述的双层偏心孔与壳体相配合，双层偏心孔的内孔与输送通道相连通，外孔内设置有密封组件，阀芯体上、下部分别连接有对称设置的上、下转轴；上转轴的端部设有方键，用以与动力组件进行连接，下转轴内设有贯穿下转轴的中心孔，双层偏心孔的外孔设有通气孔，通过通气孔使得外孔与中心孔相连通。

进一步，壳体的一个进口和两个出口，三者之间互相联通，工作时，进口只能选择其中一个出口进行联通，其中一个出口与进口之间为偏心连通，另一个出口与进口之间存在夹角。