[发明专利]一种连续加固体粉的聚氨酯弹性体高压机

说明书

本发明公开了一种连续加固体粉的聚氨酯弹性体高压机，包括箱体，箱体的右侧面上部一侧设有控制开关组，箱体的内部设有储料罐，储料罐的数量为两个，箱体的前侧面和后侧面均设有液位显示机构，液位显示机构与储料罐连通，箱体的上表面两侧均设有加料管，两个加料管分别与两个储料罐连通，加料管的中部设有进料阀门，箱体的上表面中部设有第一电机。本连续加固体粉的聚氨酯弹性体高压机，使用方便，减小占地面积，能够使原料混合均匀，防止原料沉积分层，方便后期清洗，减少管路堵塞问题，可以分别调节异氰酸酯和聚醚多元醇的流量，便于调节混合比例，可以对异氰酸酯、聚醚多元醇和固体粉进行搅拌，使混合均匀，确保产品质量。

技术领域

本发明涉及聚氨酯设备技术领域，具体为一种连续加固体粉的聚氨酯弹性体高压机。

背景技术

聚氨酯弹性体为聚合物主链上含有较多的氨基甲酸酯基团的系列弹性体材料，实为聚氨基甲酸酯橡胶，简称为聚氨酯橡胶或聚氨酯弹性体。聚合物链除含有氨基甲酸酯基团外，还含有酯基、醚基、脲基、芳基和脂肪链等。通常是由低聚物多元醇、多异氰酸酯和扩链剂反应而成。聚氨酯弹性体随使用原料和配比、反应方式和条件等的不同，形成不同的结构和品种类型。聚氨酯弹性体传统的分类是按加工方法来划分的，分为浇注型聚氨酯弹性体、混炼型聚氨酯弹性体和热塑型聚氨酯弹性体。现有的聚氨酯弹性体高压机在生产过程中原料里面不能添加固体粉末，原料容易发生沉积分层现象，而且经常会出现管路堵塞问题，混合原料搅拌不均匀，容易导致产品质量差，使用存在诸多不便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种连续加固体粉的聚氨酯弹性体高压机，使用方便，减小占地面积，能够使原料混合均匀，防止原料沉积分层，方便后期清洗，减少管路堵塞问题，可以分别调节异氰酸酯和聚醚多元醇的流量，便于调节混合比例，可以对异氰酸酯、聚醚多元醇和固体粉进行搅拌，使混合均匀，确保产品质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续加固体粉的聚氨酯弹性体高压机，包括箱体，所述箱体的右侧面上部一侧设有控制开关组，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，所述箱体的内部设有储料罐，储料罐的数量为两个，所述箱体的前侧面和后侧面均设有液位显示机构，液位显示机构与储料罐连通，所述箱体的上表面两侧均设有加料管，两个加料管分别与两个储料罐连通，加料管的中部设有进料阀门，所述箱体的上表面中部设有第一电机，第一电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，第一电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，转轴的上端设有第一齿轮，储料罐的内部设有搅拌机构，搅拌机构的上端贯穿储料罐和箱体，搅拌机构的上端设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述箱体的右侧面下部两端均设有出料管，两个出料管的端部连接有混合箱，混合箱的上表面设有导管，导管的中部设有单向阀，导管的上端设有料仓，混合箱的右侧面底部设有软管，软管的中部设有计量泵，计量泵的输入端与控制开关组的输出端电连接，软管的一端设有枪头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体的内部四角均设有加热器，加热器的输入端与控制开关组的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体的内部中部左侧设有冷却管，冷却管与外部冷却设备连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述液位显示机构包括视液管，视液管的外表面上端和下端均设有短管，短管与储料罐相通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体的上表面一侧两端均设有压缩空气管，两个压缩空气管分别与两个储料罐连通，压缩空气管的中部设有进气阀门。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括第一转动杆，第一转动杆的外表面设有搅拌框，搅拌框的数量为四个且等角度设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌框的竖直板的侧表面设有刮板，刮板的侧表面紧贴储料罐的内壁。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出料管的中部设有过滤器，出料管的一端靠近过滤器设有流量调节阀。