[发明专利]一种催化裂化反应器及催化裂化方法

权利要求书

1.一种催化裂化反应器，其特征在于，所述催化裂化反应器包括：原料入口、分布器、反应床层、汽提段和反应沉降段；

所述原料入口设置于所述反应器底部或下部；所述分布器设置于所述反应器下部，与所述原料入口连通；所述反应床层设置于所述反应器下部，位于所述分布器上方，所述反应床层中的密相床层所处区域的反应器器壁呈筒形或倒圆台形，其中，倒圆台的上底面与下底面的直径比为2:1-1.01:1；所述汽提段设置于反应器中部，所述反应床层出口设置有快速分离器；所述反应沉降段设置于反应器上部。

2.根据权利要求1所述的催化裂化反应器，其特征在于，所述密相床层的设置方式使得随着反应分子的膨胀，所述催化裂化反应器床层线速度维持在湍流床到快速床的流态化域内，并沿高度趋于一致；优选地，维持在湍流床到快速床的流态化域内的所述催化裂化反应器密相床层线速为0.6-3m/s。

3.根据权利要求2所述的催化裂化反应器，其特征在于，密相床层所处区域的反应器器壁设有循环管，所述循环管上设有阀门。

4.根据权利要求1所述的催化裂化反应器，其特征在于，所述原料入口设置有原料进料喷嘴，方向为径向或轴向。

5.根据权利要求1所述的催化裂化反应器，其特征在于，所述催化裂化反应器还包括催化剂出料管线和再生催化剂进料管线，所述催化剂出料管线与汽提段连接，所述再生催化剂进料管线与所述密相床层连接，或者与所述密相床层底部的油剂混合段连接，所述催化剂出料管线和所述再生催化剂进料管线上均设有阀门。

6.根据权利要求1所述的催化裂化反应器，其特征在于，所述催化裂化反应器进料方式为液相进料和/或气相进料。

7.一种催化裂化方法，所述催化裂化方法在权利要求1-6中任意一项所述的催化裂化反应器中进行，所述催化裂化方法包括：原料自所述反应器底部或下部喷入，与催化剂接触，进行反应，反应产物经汽提段汽提烃类后进入反应沉降段进行气固分离，得到的气体去往后续单元，得到的固体催化剂送往再生器。

8.根据权利要求7所述的催化裂化方法，其特征在于，再生器得到的再生催化剂返回所述反应器，所述再生催化剂直接进入密相床层或在密相床层底部的油剂混合段与所述原料混合后再进入密相床层。

9.根据权利要求7所述的催化裂化方法，其特征在于，所述密相床层内催化剂表观密度为80-400kg/m³。

10.根据权利要求7所述的催化裂化方法，其特征在于，反应温度为480-650℃，反应压力为0.08-0.30MPaG，剂油比为3-20，原料雾化蒸汽注入量占原料比例为1-10％。