[发明专利]秸秆生物质燃料的多效利用制造系统

说明书

一种秸秆生物质燃料的多效利用制造系统，包括投料装置、第一皮带输送机、滚筒烘干机、冷却回收装置、第二皮带输送机以及秸秆燃料成型机；投料装置用于将秸秆生物质物料投送至第一皮带输送机上，再送入滚筒烘干机中进行烘干处理，物料烘干完成后从滚筒烘干机中排出，通过第二皮带输送机输送至秸秆燃料成型机中进行挤压造粒成型，得到秸秆生物质燃料产物；冷却回收装置与滚筒烘干机的排气口连接，以回收处理烘干过程中产生的气体及粉尘。本发明的优点在于：利用功能微生物菌剂对秸秆原料进行前处理，缩短了预处理时间，解决了秸秆生物质燃料易焦结的问题，适用于普通的燃煤锅炉；对过程中产生的副产物进行收集利用提高了秸秆原料的利用率。

技术领域

本发明涉及生物燃料技术领域，具体涉及一种秸秆生物质燃料的多效利用制造系统。

背景技术

秸秆是一种存量巨大，并且可再生的环保型能源。据统计，地球上秸秆类绿色生物质原料的年产量约为1170亿吨，我国秸秆年产量约7亿吨，但其利用率很低。我国农村每年消耗的秸秆只占总产量的一小部分，直接燃烧的热效率极低。大部分地区的秸秆被作为废弃物在田间烧掉，不仅浪费了资源，还造成新的公害。因此，如何利用秸秆等废弃生物质资源开发燃烧效率高、洁净、方便的优质燃料来替代传统燃料，提高秸秆的附加值，对改善我国能源结构、促进工业、农业可持续发展具有重要意义。

目前秸秆类生物质原料的主要利用途径是固化成型，即将秸秆等生物质原料按照一定比例混合后，经粉碎、干燥、除尘、控湿加温、压缩成型技术制成密度较大的块状或颗粒状生物质成型块，其热值可与煤相媲美，它的燃烧不污染环境，灰渣还可制成肥料，实现了秸秆生物质能源利用的产业化和规模化。

秸秆原料的成分主要是纤维素、半纤维素以及木质素，其相互黏结性较差，因此，在原料压制成型过程中需要添加一定量的化学黏结剂，以提高成型块的黏结强度和密度，但添加黏结剂会导致成型块燃烧时出现结焦结渣现象，难以适应于现有的锅炉或其它燃烧设备，必须开发专用的锅炉设备，大大限制了秸秆生物质能源的应用和发展。

另外，以秸秆作为原料进行生物油、生物气和木醋液的提取应用研究也逐渐发展，但仍未形成系统化和产业化，对秸秆生物质原料的利用率也比较低，难以产生较大的经济效益和社会效益。

发明内容

本发明针对现有技术中压制成型工艺存在的缺陷以及秸秆生物质原料利用率较低的问题，提出了一种秸秆生物质燃料的多效利用制造系统，解决了秸秆生物质燃料易焦结的问题，适用于普通的燃煤锅炉，同时对制造过程中产生的副产物进行收集利用，大大提高了秸秆原料的综合利用率。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：一种秸秆生物质燃料的多效利用制造系统，包括投料装置、第一皮带输送机、滚筒烘干机、冷却回收装置、第二皮带输送机以及秸秆燃料成型机；

所述投料装置用于将秸秆生物质物料投送至所述第一皮带输送机上，再送入所述滚筒烘干机中进行烘干处理，物料烘干完成后从所述滚筒烘干机中排出，通过所述第二皮带输送机输送至所述秸秆燃料成型机中进行挤压造粒成型，得到秸秆生物质燃料产物；

所述冷却回收装置与所述滚筒烘干机的排气口连接，以回收处理烘干过程中产生的气体及粉尘。

作为优化的技术方案，所述投料装置包括投料料斗及位于所述投料料斗底部的水平输送带，所述投料料斗底部设置有对应于所述水平输送带上表面的软性裙边挡板。

作为优化的技术方案，所述裙边挡板为橡胶或编织纤维制成。

作为优化的技术方案，所述水平输送带上表面设置有带凹凸纹路的防滑表层。

作为优化的技术方案，所述第一皮带输送机为V型皮带输送机。

作为优化的技术方案，所述第一皮带输送机的输入端设置有抄板，所述抄板的底部与所述第一皮带输送机的输送带上表面对应。