[发明专利]一种提高精炼包芯线芯部材料收得率的热处理工艺

说明书

本发明公开一种提高精炼包芯线芯部材料收得率的热处理工艺，属于金属热处理技术领域，包括对包芯线进行加热处理、保温处理以及降温处理等步骤，采用上述步骤处理后的包芯线，部分去除包芯线生产时产生的内应力，适当降低其刚性。达到内抽喂线时自转的力量被相对柔软的包芯线吸收，从而在喂线时使的包芯线能够顺利喂入。可以直插包底，容易达到临界深度以下，从而大大提高收得率。采用本工艺处理的包芯线收得率可以达到45‑50%，是未经过热处理的包芯线收得率的2倍左右，并且收得率稳定、喂线无喷溅。可以降低包盖沾渣和维护周期。有效降低整体冶炼成本。

技术领域

本发明涉及一种金属热处理工艺，尤其是一种提高精炼包芯线芯部材料收得率的热处理工艺。

背景技术

冶金行业在进行金属精炼时，常需在钢液中注入包芯线，以便在其中添加芯部材料。常用的包芯线有钙铁线、硅钙线、硫线、碳线、稀土镁硅球化线等。

包芯线的喂线方式有内抽式和外放式两种。内抽式喂线时包芯线在抽出时伴随自转现象。由于线自身的自转会导致线在喂入钢液时沿圆周摆动，使得包芯线不能扎破渣层顺利喂入。即使勉强喂入钢包，由于芯部材料密度很轻，包芯线的摆动，使得喂入的包芯线不能克服很大的浮力顺利插入钢包底部。同时由于包芯线在加工中产生较大的内应力，如不进行其他处理，喂线时很大的刚性使得这种摆动加剧，包芯线不能顺利喂到临界深度以下，大量的芯部材料会气化烧损，降低了芯部材料的收得率。在喂入包芯线的时候，其芯部材料收得率一般在18-28%左右。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足而提供一种提高精炼包芯线芯部材料收得率的热处理工艺。

本发明的具体处理工艺技术方案如下：该工艺方法包括以下步骤：

步骤一、加热处理：将制作好的包芯线进行加热处理，加热温度在400℃—750℃，加热时间3-8小时；

步骤二、保温处理:加热到设定温度后进行保温处理，保温时间1-5小时；

步骤三、降温处理：将保温好的包芯线进行降温处理，降温时间6-20小时，待降温到常温状态时即可。

进一步地，步骤一中加热时间4-6小时。

进一步地，步骤二中保温时间2-4小时。

进一步地，步骤三中降温时间9-15小时。

进一步地，所述加热处理采用燃气加热、电炉加热或者高频加热。

进一步地，所述降温处理采用自然降温或者风冷降温。

进一步地，其降温时间大于加热时间的2倍。

本发明热处理工艺产生的有益效果是：

1、本工艺方法采用加热工艺，部分去除包芯线生产时产生的内应力，适当降低其刚性；

2、在内抽喂线时自转的力量被相对柔软的包芯线吸收，从而在喂线时使的包芯线能够顺利喂入；

3、由于包芯线的内应力降低，在喂线时包芯线不会沿圆周摆动，可以直插钢包底，容易达到临界深度以下，从而大大提高收得率，采用本工艺处理的包芯线收得率可以达到45-50%，并且收得率稳定、喂线无喷溅；

4、可以降低包盖沾渣和维护周期，有效降低整体冶炼成本。

附图说明

图1是对包芯线牵拉后恢复长度示意图。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。