[发明专利]一种健康木纤维的生产方法

说明书

本发明公开了一种健康木纤维的生产方法，具体包括以下步骤：(1)将选料后的木材浸入氢氧化钠溶液中进行碱浸渍，再浸入盐酸溶液中进行酸浸渍，得软化木材；(2)将软化木材浸入蒸煮木浆液中，然后将浸有蒸煮木浆液的木材送入微波真空罐中(3)向蒸煮好的木材喷洒活化EM菌剂进行发酵；(4)将发酵粗木纤维浸入酶液处理，得酶解木纤维；(5)将所述酶解木纤维浸渍阻燃液后洗净，即得。经过实验，本发明生产的一种健康木纤维，断裂强度、断裂伸长率参数均优于使用现有生产方法制得的木纤维，同时本发明生产的健康木纤维的脱胶比例达到97.2％以上，远高于现有的88.5％，可见本发明生产的健康木纤维品质更好，市场竞争力更强。

技术领域

本发明涉及植物纤维材料技术领域，具体是一种健康木纤维的生产方法。

背景技术

木纤维是由木质化的增厚的细胞壁和具有细裂缝状纹孔的纤维细胞所构成的机械组织，是构成木质部的主要成分之一。纺织服装行业用木纤维即为由木浆经过生产工艺转变为的粘胶纤维，是一种纤维素纤维。它是将木材进行粉碎、高温蒸煮制成木浆后，再剔除其中的糖和脂分，最后进行提取植物纤维素，重塑其纤维素分子而获得的纺织原材料。木纤维制成的纺织产品具有超级柔软且不会变硬的卓著特质，长期使用直至丢弃时依旧柔软宜人。

木纤维的生产加工方法直接决定了木纤维的品质，如何优化木纤维的加工方法，达到提高木纤维品质、提高产品竞争力是企业需要思考的问题。

发明内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种健康木纤维的生产方法。

一种健康木纤维的生产方法，具体包括以下步骤：

(1)将选料后的木材浸入氢氧化钠溶液中进行碱浸渍，温度30-35℃，压强0.12-0.15Mpa，时间120-150分钟，然后冲洗至pH呈中性，再浸入盐酸溶液中进行酸浸渍，温度40-45℃，压强0.12-0.16Mpa，时间90-120分钟，得软化木材；

(2)将软化木材浸入蒸煮木浆液中，然后将浸有蒸煮木浆液的木材送入微波真空罐中，再进行微波蒸煮木浆处理，微波频率为100MHz-320MHz,微波处理时间为5-8分钟；

(3)向蒸煮好的木材喷洒活化EM菌剂进行发酵，发酵温度32-35℃，先进行厌氧发酵3-4天，再进行有氧发酵2-3天，制得发酵粗木纤维；

(4)将发酵粗木纤维浸入酶液A中处理90-150分钟，温度为30-35℃，再浸入酶液B中处理60-80分钟，温度为27-31℃，并使用28-32kHz频率超声波振荡15-20分钟，制得酶解木纤维；

(5)将所述酶解木纤维浸渍阻燃液后洗净，即得。

进一步的，步骤(1)所述氢氧化钠溶液为质量分数15％-20％的氢氧化钠水溶液；所述盐酸溶液为质量分数8％-12％的盐酸水溶液。

进一步的，步骤(4)所述酶液A，由果胶酶、半纤维素酶、纤维素酶按质量比5-7:3-5:1，均匀混合后制得，其质量浓度为1.8％-2.5％

进一步的，步骤(4)所述酶液B，由蛋白酶、脂肪酶按质量比1-3:1均匀混合后制得，其质量浓度为2.6％-3.8％。

进一步的，步骤(5)所述阻燃液，按质量份数计，由改性脲醛树脂5-8份、三氧化锑1.2-2.5份、蒙脱土1-1.8份、氢氧化镁2-5份、硅酸钠30-33份、氧化铝粉12-18份、高岭土6-9份、氮化硅粉3-8份、硬脂酸钠1.2-1.4份、玻璃纤维0.1-0.3份、滑石粉1.1-1.5份、低聚磷酸铵25-40份、磷酸铵5-8份、焦磷酸铵3-7份、硫酸铵4-6份、硼酸0.1-0.3份、水200-250份。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：