[发明专利]一种高强钢的生产方法

说明书

一种高强钢的生产方法，板坯经热轧、卷取、打捆、在线保温后直送冷轧，经冷轧获得高强钢冷轧板；其中，热轧终轧温度控制在880～950℃，卷取温度控制在450～700℃；通过钢卷运输链或移动小车将打捆后的钢卷直接移送至冷轧机组，在上述钢卷运输过程中，采用保温罩对钢卷做在线保温或加热处理，利用热卷余热直接完成退火调质；保温罩内温度范围在450～680度，在线保温时间1～24小时，钢卷在保温罩内持续升温或者降温，保温完毕后采用空冷方式将钢卷冷却到室温，并送至冷轧机组。本发明高强钢的生产方法取消了现有技术常用的罩式炉退火的工艺模式，具有高效节能、缩短制造周期等优点。

技术领域

本发明涉及热轧工艺，特别涉及一种高强钢的生产方法。

背景技术

随着高强钢“减薄、高强化”的市场需求发展趋势，高强钢的强度级别从以往的抗拉强度500～600MPa逐步提升为800～1200MPa，一个困扰冷热轧工序的难题显现。由于材料的强度过高，导致冷轧轧机的轧制力过大，无法安全稳定的生产，不得不采用热卷通过冷轧罩式炉退火工艺来实现材料的软化，降低冷轧轧制力。

但是这种通过冷轧罩式炉软化热卷的加工模式(如图1所示)，势必导致制造周期增加、生产成本大幅度上升，另外增加了生产能耗(煤气消耗)，对周边环境也不友善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强钢的生产方法，取消现有技术常用的罩式炉退火的工艺模式，具有高效节能、缩短制造周期等优点。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种高强钢的生产方法，板坯经热轧、卷取、打捆、在线保温后直送冷轧，经冷轧获得高强钢冷轧板；其中，热轧终轧温度控制在880～950℃，卷取温度控制在450～700℃；通过钢卷运输链或移动小车将打捆后的钢卷直接移送至冷轧机组，在上述钢卷运输过程中，采用保温罩对钢卷做在线保温或加热处理，利用热卷余热直接完成退火调质；保温罩内温度范围在450～680度，在线保温时间1～24小时，钢卷在保温罩内持续升温或者降温，保温完毕后采用空冷方式将钢卷冷却到室温，并送至冷轧机组。

优选的，所述保温罩内设电加热装置及温度传感器。

现有高强钢的生产模式，通过冷轧罩式炉模式软化高强钢热卷，虽然起到了降低强度的作用，改善了冷轧轧制稳定性，但是这种生产方式增加了大量的制造成本和制造周期。热卷必须先要热轧平整，以保证冷轧罩式炉所需要的卷形质量；冷轧罩式炉本身是给冷轧酸轧后的轧硬卷做退火的，但是针对高强钢产品，不得不采用热卷经罩式炉退火的生产模式，热卷运输到罩式炉炉台，退火后还需搬运到冷轧酸轧的前库，流程复杂和繁琐。

本发明通过“热卷余热利用”和“在线热处理”相结合的模式，实现热卷材质的调整(性能强化或软化)。

本发明充分利用了卷取后的热卷余热，同时采用“在线热处理工艺”在钢卷输送的运输链上直接完成退火调质，大幅缩短了“热轧-冷轧酸轧”的制造周期。

在本发明所述方法中，热轧终轧温度控制在880～950℃，通过提高终轧温度，降低精轧轧制力；卷取温度控制在450～680℃，获得相应的热轧金相组织；在线保温(或加热)温度在450～700℃，保温1～24小时，起到软化热卷强度和组织均匀化的作用。

本发明的有益效果：

本发明采用高温热卷在线热处理方式，代替冷轧罩式炉退火工艺，实现了缩短制造流程、降低生产能耗、减少加工成本，生产工艺具有可行性，属于一种高强钢热轧生产的低成本制造模式。

附图说明

图1为现有高强钢常规生产模式下罩式炉退火的示意图。

图2为本发明“在线热处理”温度示意图。

具体实施方式