[发明专利]一种薄壁环形坯设备

说明书

本发明公开了一种薄壁环形坯设备，涉及管坯连铸领域，所述设备中间包带有第一水口和第二水口其下部设有内结晶器和双耳形外结晶器，内结晶器置于双耳形外结晶器的内部，内结晶器与双耳形外结晶器均固定在结晶器支撑框架上，支撑框架下部为振动装置，在双耳形外结晶器的下部设置有外喷嘴，内结晶器的下部设置内喷嘴，结晶器的下方设置屏蔽罩，在夹送辊的下部设置有切割装置。该设备外结晶器呈双耳形，加长型内结晶器，设置屏蔽罩、包络式夹持导辊，解决了薄壁环形连铸坯内部缺陷多、铸坯易夹渣、质量差、工作时结晶器经常被抱死无法生产等问题。

技术领域

本发明涉及管坯连铸领域，特别是涉及一种薄壁环形坯设备。

背景技术

在以前的薄壁环形坯试验中浇注系统存在如下缺点：薄壁环形坯杂质多，易夹渣；水口与结晶器间隙小，间隙处表面夹渣严重；内二冷产生的蒸汽无处排放，存在安全隐患，影响生产；支承导辊与管坯点接触，管坯易夹扁；经常出现芯棒被管坯抱死连铸不能继续。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄壁环形坯设备，该设备采用可使钢液单向流动的水口，外结晶器呈双耳形，加长型内结晶器，设置屏蔽罩、包络式夹持导辊，解决了薄壁环形连铸坯内部缺陷多、铸坯易夹渣、质量差、工作时经常芯棒被抱死无法生产等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种薄壁环形坯设备，所述设备包括带第一水口、第二水口的中间包及塞棒控制、组合结晶器即双耳形外结晶器、内结晶器、风机排气系统、支撑及内喷嘴外喷嘴组成的二冷装置、夹送辊及锯片组成的牵引切割系统，中间包设置在最上方，其上安装有第一水口、第二水口及塞棒控制装置，中间包的下部设有内结晶器和双耳形外结晶器，内结晶器置于双耳形外结晶器的内部，内结晶器和双耳形外结晶器之间形成环缝，钢液置于环缝中，内结晶器与双耳形外结晶器均固定在结晶器支撑框架上，支撑框架下部为振动装置，双耳形外结晶器在第一水口、第二水口插入环缝处向外扩展形成双耳形，结晶器下方为管坯形成的坯壳，在双耳形外结晶器的下部设置有外喷嘴，内结晶器的下部设置内喷嘴，内结晶器的下方设置屏蔽罩，夹送辊设置在二冷区的下方，在夹送辊的下部设置有切割装置，所述切割装置由锯片、电机以及移动装置组成，所述设备设置有管坯内部的抽气装置，所述抽气装置由内结晶器通道、引风管、风机组成，风机与引风管相连，引风管与内结晶器通道相连。

所述的一种薄壁环形坯设备，第一水口和第二水口使钢液在注入时向同一方向旋转。

所述的一种薄壁环形坯设备，内结晶器在工作中可调节其与外结晶器的相对位置。

本发明的有益效果是：

1、本发明浸入式水口呈扁圆形，单侧向开口出钢水；钢液单向流动。

2、本发明外结晶器呈双耳形；加长型内结晶器；内结晶器设置抽蒸汽通道，可将内二冷产生的蒸汽排出。

3、本发明设置屏蔽罩，防止二冷水被抽回。

4、本发明设置包络式夹持导辊，动态调整压下距离。

5、本发明设置可排气式锯切装置，可释放内二冷产生的蒸汽。

6、本发明内结晶器下部设置连续的圆锥，工作时可根据要求改变内结晶器及外结晶器的相对位置。

附图说明

图1是本发明薄壁环形坯结构示意图；

图2是本发明浸入式水口插入钢液俯视结构示意图；

图3是本发明包络型夹送辊结构示意图。

图中部件：1.第一水口、2.钢液、3. 双耳形外结晶器、4.内结晶器、5.管坯、 6.外喷嘴、7. 内喷嘴、8.屏蔽罩、9.夹送辊、10.电机、11.第二水口、12.保护渣、13.引风管、14风机、15.蒸汽方向、16.锯片。