[发明专利]普通碳素钢带钢电解除鳞生产系统

说明书

本发明提供了普通碳素钢带钢电解除鳞生产系统，属于钢件表面处理技术领域。电解单元：包括电解槽、电极和普通碳素钢钢带传输装置，电解槽中盛有电解液使用水和Na₂S0₄原料配制，电解液PH值7.1～8，电解液的浓度用盐度计测量为17％‑20％，电解液温度为75～79℃；电解槽中布置有若干对电极板，每对分上下排列，每对电极板极性相同,电极板分为阴极电极板和阳极电极板，电极板极性交替排列,钢带从每对电极间穿越，出带端最末一对电极为阴极，带钢为相对的阳极。本发明具有无污染、除鳞过程简单、除鳞彻底、质量好、周期短、节能、成本低、易提高生产效率、特别适合工业化生产的特点。

技术领域

本发明属于钢件表面处理技术领域，更具体地说，是涉及一种普通碳素钢带钢电解除鳞生产系统。

背景技术

普通碳素钢钢板生产中的“除鳞”通常是指除去钢板表面的金属氧化物，以保证钢板的表面质量。

普通碳素钢钢板氧化铁皮鳞片的产生：

在钢板生产过程中，共有三个工艺过程会产生氧化皮：

(1)板坯在热轧前，在加热炉内加热和保温(1200-1250℃)，产生一次氧化皮。一次氧化皮由致密的表层和松散的内层构成。表层为Fe₂O₃、Fe₃O₄和Fe O，而内层FeO占14％-16％，其余的是Fe₃O₄和气孔。

(2)热轧板坯从加热炉出来后，经高压水除去一次氧化皮后进行粗轧。在短时间的粗轧和精轧过程中产生了二次氧化皮，二次氧化皮为红色鳞层，由方铁矿(FeO)、赤铁矿(Fe₂O₃)等微粒组成，这种氧化层厚度较薄，钢板与鳞的界面应力小，所以剥离性差。在精轧开始时和精轧道次间隙用高压水除鳞装置去除，除鳞效果取决于高压水的压力、实际打击力及喷嘴布置等因素。

(3)精轧后的冷却过程中产生三次氧化皮，并且保留至室温状态。热轧板卷产品表面质量中的氧化皮基本上都是三次氧化皮。如果二次氧化铁皮在轧制过程中不能去除，会在轧制过程中形成氧化铁皮压入缺陷，这种氧化铁皮呈现黑褐色、小舟状，散沙状地分布在缺陷钢板表面。在连续冷却的条件下，由于受终轧温度、终冷温度、返红温度及冷却速度等因素的影响，最终会形成不同组成的氧化层；一般结构组成为：最内层的富氏体(Fe₃O₄和FeO固溶体)、中间层的Fe₃O₄和最外层的Fe₂O₃。热轧碳钢在连续冷却过程中，氧化皮不断发生改变，氧化皮的结构缺陷主要有：氧化皮鼓泡、滑移导致氧化皮局部破裂及Fe₃O₄和Fe颗粒的析出。

氧化铁皮(鳞片)的危害：

(1)在轧制时会将氧化铁皮压入带钢基体，影响冷轧板表面质量及加工性能。

(2)氧化铁皮破碎后进入冷却润滑的乳化液系统，损坏设备并缩短乳化液使用寿命。

(3)铁鳞和各种杂质容易附着在浸入辊表面,在后续的轧制过程中会损坏轧辊，影响钢带质量。

热轧钢板作为冷轧带钢的原料，在冷轧前需要进行除鳞工序。除鳞技术对钢板质量起着举足轻重的作用。为了消除氧化铁皮，通常使用以下三种方法：

(1)酸洗法