[发明专利]生态铝墙板及其制作工艺

说明书

本发明公开了一种生态铝墙板及其制作工艺，该墙板包括相互平行的上铝板和下铝板，上铝板和下铝板间设置有铝蜂窝芯板，铝蜂窝芯板上开设有若干六边形孔，六边形孔贯穿所述铝蜂窝芯板的上下表面，相邻两六边形孔间形成隔板，所述上铝板与铝蜂窝芯板、下铝板与铝蜂窝芯板间均粘合连接；所述上铝板的上表面、下铝板的下表面上均喷涂有装饰漆层，装装饰漆层可通过表面覆膜或辊涂而形成不同的纹理。本发明提供一种生态铝墙板及其制作工艺，该墙板具有整体重量轻，抗折弯强度高，用料节约的特点；该工艺具有使得板体间结合牢靠，易实施的特点，整体功能完善，实用性强。

技术领域

本发明涉及装饰墙板技术领域，更具体地说，它涉及一种生态铝墙板及其制作工艺。

背景技术

墙面板材材料1石塑，以大理石粉构成高纤维网状基层表面覆PVC层、材料2竹木纤维，以竹粉木粉轻质碳酸钙PVC辅助制作而成，材料3发泡粘合层外加铝片，以上材料均为非环保用材，存在易燃不平整易变形等品质问题。

据此，本发明提出了一种新型生态铝墙板及其制作工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种生态铝墙板及其制作工艺，该墙板具有整体重量轻，抗折弯强度高，用料节约的特点；该工艺具有使得板体间结合牢靠，易实施的特点。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种生态铝墙板，包括相互平行的上铝板和下铝板，上铝板和下铝板间设置有铝蜂窝芯板，铝蜂窝芯板上开设有若干六边形孔，六边形孔贯穿所述铝蜂窝芯板的上下表面，相邻两六边形孔间形成隔板，所述上铝板与铝蜂窝芯板、下铝板与铝蜂窝芯板间均粘合连接；所述上铝板的上表面、下铝板的下表面上均设有装饰层，装饰层可通过表面覆膜或辊涂形成不同的纹理。

通过采用上述技术方案，形成具有高强度、抗折弯的生态铝墙板，以六边形开孔立体结构作内层设计，使得整体重量减轻，且铝材质原本属于金属材料中重量较轻的材料之一，还保留了金属原有的强度，并由于相邻两六边形孔间形成隔板，起到了加强结构强度的作用，防止生态铝墙板被轻易折弯，抗折弯强度高；由于六边形孔开设在蜂窝芯板上，还使得相等体积的情况下，生态铝墙板的重量更轻，用料更节约。

本发明进一步设置为：所述上铝板的厚度为0.5mm和下铝板的厚度为0.4mm。

通过采用上述技术方案，加工方便，上铝板的厚度为0.5mm和下铝板的厚度为0.4mm更加符合生态铝墙板的工艺要求。

本发明进一步设置为：所述铝蜂窝芯板的高度为6.5mm；

进一步的，所述隔板的壁厚为0.05mm。

通过采用上述技术方案，使得铝蜂窝芯板具有一定厚度，防止被折弯；隔板的厚度，防止板体被压扁。

本发明进一步设置为：所述上铝板与铝蜂窝芯板、下铝板与铝蜂窝芯板间均通过胶水粘合。

通过采用上述技术方案，使得上铝板与铝蜂窝芯板、下铝板与铝蜂窝芯板间结合更牢靠。

一种制作生态铝墙板的工艺，包括如下步骤：

a. 选择长度为2820mm、宽度为620mm及厚度为0.5mm的上铝板和厚度为0.4mm的下铝板；

b.给予上铝板和下铝板表面脱脂除油；

c.将下铝板放置到工作台，在下铝板的上表面上涂胶，涂胶厚度为0.35mm，再将铝蜂窝芯板下表面粘合到下铝板的上表面上；

d.在上铝板的下表面上涂胶，涂胶厚度为0.35mm，再将上铝板的下表面粘合到铝蜂窝芯板的上表面上；

e.给予上铝板、铝蜂窝芯板及下铝板粘合而成的板体进行冷加压，压力大小为0.4Mpa，加压时间为16小时；