[发明专利]一种基于圆筒端子铆压机的使用方法

说明书

本申请公开了一种基于圆筒端子铆压机的使用方法，包括步骤一、PLC控制器参数的设置；步骤二、加料：先向人工加料膛添加外套筒，待步进电机开始转动，向自动加料膛添加内套筒；步骤三、铆压：步进电机停止转动，活塞杆伸长，将内套筒朝向外套筒挤压，待内套筒与外套筒铆压完成，活塞杆缩回，返回到铆压孔外部；步骤四、收集。通过设置PLC控制器的参数，每次当传动电机带动加料的外套筒转动到与自动加料膛对应的内套筒铆压处时，液压缸启动，活塞杆伸长将内套筒和外套筒铆压在一起，活塞杆缩回，传动电机启动继续转动，当传动电机停止时，活塞杆又伸长完成继续铆压操作，整个铆压过程控制到4.5s以下，相比现有技术的10s而言，加工效率更高。

技术领域

本发明涉及电连接器加工制造技术领域，具体涉及一种基于圆筒端子铆压机的使用方法。

背景技术

电连接器一般由端子座、端子和金属外壳三大部分组成，所以电连接器的组装即将端子座、端子以及金属外壳根据三者之间的确定关系进行组装。端子的种类很多，形状也各具特点，其中有一种圆筒端子，主要是用在新能源汽车中的，该圆筒端子由外套筒和内套筒组装而成，目前，现有的圆筒端子铆压机器包括操作台，操作台上设有用于竖直放置外套筒的储料孔；操作台上还设置有立柱，立柱上设有冲压头，冲压头的下表面正对储料孔。加工时，将外套筒竖直放置在储料孔中，外套筒部分露出储料孔，然后将内套筒轻放在小圆筒端子的上端，然后使冲压头下压，内套筒受到下压力的作用而套在外套筒的外部，这样来实现将外套筒和内套筒铆接在一起，进而得到成品圆筒端子。

虽然，上述铆压的组装方式能够实现外套筒及内套筒的组装，但是该铆压机是需要人工一个一个地拿取物料，取放物料频率高，劳动强度大，在对单个物料进行铆压工作时操作时间在10秒/个，同时铆压时需要用手指夹住物料，避免物料脱落，安全系数低，且人工投入也大。

有鉴于此，本发明的申请人开发了如下图2所示的一种自动铆压机，包括送料装置、自动送料机1、输送带2、传动装置3、液压机4、铆压盘5、收集盒6和机架7，传动装置3删设有步进电机和传动轴，铆压盘5连接传动装置3，送料装置和铆压盘5之间设有手动加料膛和自动加料膛，自动加料膛连接输送带2，输送带2连接用于输送内套筒的自动送料机1；铆压盘5包括依次连接且处于同一轴线的连接圆盘、限位圆盘、送料圆盘和抵持圆盘，送料圆盘的外周上均布有若干个外套筒放料槽，人工加料膛的出口正对外套筒放料槽；抵持圆盘上设有与外套筒放料槽共轴线的内套筒放料槽，抵持圆盘上设有与内套筒放料槽共轴线的铆压孔，所述自动加料膛设置在抵持圆盘的上部且正对内套筒放料槽；液压4机包括液压缸和活塞杆，液压缸固定连接在连接圆盘上，活塞杆朝向铆压盘5内伸缩，机架7上设有PLC控制器，PLC控制器分别与自动送料机1、步进电机和液压缸电信号连接。通过设置PLC控制器的参数，当外套筒转动到与内套筒的铆压处时，液压缸启动，活塞杆伸长将内套筒和外套筒铆压在一起，活塞杆缩回，传动电机启动继续转动，当传动电机停止时，活塞杆又伸长完成继续铆压操作。

为了使铆压的效率更高，需要提供一种该铆压机的使用方法，确保其工作效率。

发明内容

本发明意在提供一种使用方法，针对本发明的发明人发明的一种基于圆筒端子铆压机，用以提高铆压效率。

本方案中的一种基于圆筒端子铆压机的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、PLC控制器参数的设置：根据外套筒放料槽的个数，调节步进电机转动一周停止的次数；活塞杆的伸缩路径等于铆压孔的孔径加外套筒与内套筒重合的尺寸，液压机伸长和缩回的时间等于步进电机停止的时间；自动加料膛和自动送料机的加料幅度即加一次料的时间为步进电机转动——停止——转动一个周期所花的时间；

步骤二、加料：先向人工加料膛添加外套筒，待步进电机开始转动，向自动加料膛添加内套筒，此时外套筒和内套筒处于同一轴线上，之后人工加料膛和自动加料膛持续进料；