[发明专利]光致变色伞面布的生产工艺

权利要求书

1.一种光致变色伞面布的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤:

1)配置涂料印花浆：所述涂料印花浆以重量百分比计的配方是：光致变色剂4-6份、合成增稠剂60～90份、UV吸收剂1-2份、含固量为50-55％的水性树脂，其余部分为水；在制备涂料印花浆时，将感光材料先用水浸泡2小时以上，并且用搅拌机预分散均匀成糊状再加入水性胶搅拌均匀，再与涂料印花浆的光致变色剂、合成增稠剂和粘合剂均匀混合均匀，加入浓度为0.3g/L冰醋酸，调整涂料印花浆的pH值为7.5—8.5，待用；

2)印花：使用圆网印花设备对涂层整理后的织物进行光致变色印花；

3)烘干：织物印花后进入烘干机在100～120℃下烘干30～120s；

4)涂层整理：将织物在涂层机上用内涂层胶作内涂层整理，并在110～130℃烘干30～120S；其中以重量份计的内涂层胶配方是：溶剂型PU胶或PA胶80～90份、锌粉1-2份、纳米紫外屏蔽剂0.5～0.7份、二氧化硅微粒5-7份，涂层用架桥剂0.5～1.5份、有机溶剂5～7份；制备涂层胶时，先使纳米紫外屏蔽剂在有机溶剂中充分混溶，然后再将其混合分散在溶剂型PU胶或PA胶中，最后加入二氧化硅微粒10-15份，并搅拌直至其粘度达5000～10000mpa·s时，再加入涂层架桥剂搅拌均匀；内涂层的厚度为2-4mm；

5)涂层整理：将织物在涂层机上用外涂层胶作外涂层整理，并在110～130℃烘干30～120S；其中以重量份计的外涂层胶配方是：溶剂型PU胶或PA胶60～70份、涂层用架桥剂0.5～1.5份、有机溶剂7～9份；制备涂层胶时，先将涂层用架桥剂其混合分散在溶剂型PU胶或PA胶中，直至其粘度达5000～10000mpa·s时，再加入涂层架桥剂搅拌均匀；外涂层的厚度为1-3mm。

2.如权利要求1所述的光致变色伞面布的生产工艺，其特征在于，所述圆网印花设备的网目为80目。

3.如权利要求1所述的光致变色伞面布的生产工艺，其特征在于，所述搅拌机包括搅拌轴，所述搅拌轴中空具有储水腔，所述储水腔连通进水管，所述搅拌机上装有一对对称布置的搅拌叶和一对矩形的喷水嘴，所述喷水嘴用于喷出高速水流；一对所述喷水嘴分别对称地位于一对的搅拌叶的两侧。

4.如权利要求3所述的光致变色伞面布的生产工艺，其特征在于，所述搅拌叶包括斜向下伸出的伸展臂和与伸展臂相连剪切片，所述剪切片位于伸展臂的底部。

5.如权利要求4所述的光致变色伞面布的生产工艺，其特征在于，所述搅拌轴上还有喷口，所述喷口连通储水腔。

6.如权利要求1或2或3或4或5所述的光致变色伞面布的生产工艺，其特征在于，所述内涂层胶烘干过程中，涂层三节烘箱温度设定为140-144℃，160-162℃，160-162℃，涂层速度为55-65m/min，上机粘度为2000-2200CPS，用胶量为24-26g/m²。

7.如权利要求1或2或3或4或5所述的光致变色伞面布的生产工艺，其特征在于，所述外涂层胶烘干过程中，涂层三节烘箱温度设定为138-142℃，158-160℃，158-160℃，涂层速度为52-60m/min，上机粘度为2000-2200CPS，用胶量为20-24g/m²。