[发明专利]一种油酸酰胺连续化合成装置及其使用方法

权利要求书

1.一种油酸酰胺连续化合成装置，包含油酸预热器、氨预热器、分离塔、文丘里喷射混合反应器、合成釜、换热器、氨捕器、气水分离器、冷凝器和干燥塔；

其中，所述油酸预热器通过管路与分离塔侧端连通，分离塔底部通过管路与合成釜侧端连接，合成釜顶部通过管路与分离塔侧端回连；

所述氨预热器通过管路与合成釜连通；

所述文丘里喷射混合反应器设置于合成釜内部，且喷嘴区外露；

所述合成釜底部通过管路与换热器底部连通，所述换热器顶部通过管路与文丘里喷射混合反应器的引射液体进口连通；

所述分离塔的顶部通过管路与氨捕器连通，所述氨捕器还通过管路与气水分离器连通，所述气水分离器与冷凝器底部连通，所述冷凝器顶部通过管路与干燥塔底部连通，所述干燥塔顶部通过管路与文丘里喷射混合反应器的吸入介质进口连通；

所述文丘里喷射混合反应器，包含顺次连通的喷嘴区、射流区、气液混合区、紊流区、气液扩散区和导流区；

所述喷嘴区包含喷嘴、引射液体进口和吸入介质进口；

所述引射液体进口的轴线与文丘里喷射混合器的轴线重合；

所述吸入介质进口的轴线与文丘里喷射混合器的轴线垂直；

所述紊流区为球型紊流管；

所述球型紊流管由若干空心球体串联得到。

2.根据权利要求1所述的油酸酰胺连续化合成装置，其特征在于，所述分离塔的上段设置有除沫器，下段设置有换热器。

3.根据权利要求1或2所述的油酸酰胺连续化合成装置，其特征在于，所述干燥塔上段填装有分子筛，下段填装有硅胶。

4.使用权利要求1~3任意一项所述油酸酰胺连续化合成装置连续合成油酸酰胺的方法，在连续合成的过程中，油酸原料被油酸预热器预热后进入分离塔，在分离塔中与由合成釜内进入分离塔的尾气进行热交换；热交换后的油酸原料从分离塔底部排出，进入合成釜内；

热交换后的尾气从分离塔顶部排出，经过氨捕器、气水分离器、冷凝器和干燥塔的处理之后得到纯净干燥的氨气，再通过文丘里喷射混合反应器的吸入介质进口进入文丘里喷射混合反应器内；

氨气原料被氨预热器预热后进入合成釜，在合成釜内与油酸原料进行初步反应，未反应的油酸原料与得到的初步反应产物形成的混合物从合成釜底部排出，经过换热器换热后通过文丘里喷射混合反应器的引射液体进口进入文丘里喷射混合反应器内；

进入文丘里喷射混合反应器内的油酸和氨气，在文丘里喷射混合反应器内混合后进行再次反应，未反应完全的油酸从导流区排出后与合成釜内部的氨气继续进行反应，从合成釜底部排出后继续循环；未反应的氨气从导流区排出后以尾气的形式再次进入分离塔继续循环。

5.根据权利要求4所述的连续合成油酸酰胺的方法，其特征在于，在所述连续合成的过程中，油酸预热器的出口温度为145~160℃，氨预热器出口温度为175~186℃，换热器出口温度为188~196℃，冷凝器出口温度为30~60℃，合成釜顶压力为0.3~0.6MPa。

6.根据权利要求4或5所述的连续合成油酸酰胺的方法，其特征在于，所述油酸原料的进料量为160~260kg/h，所述氨气原料的进料量为10~30kg/h。

7.根据权利要求4所述的连续合成油酸酰胺的方法，其特征在于，所述尾气包含未反应的氨气、生成的水以及夹带的混合液；

所述混合液包含初步反应的产物和油酸原料。