[发明专利]一种铝盘自动动态称重上料装置

说明书

本发明公开了一种铝盘自动动态称重上料装置，包括厂家裁切装置和中频加热装置，其结构要点是，厂家裁切装置和中频加热装置之间依次设有柔性输送链、三段倍速线、在线称重剔除装置和梯级式上料装置，所述的三段倍速线包括三条输送带，每条输送带的下方均连接有输送电机，三个输送电机的转速由输入方向至输出方向呈倍数增加，输送电机设在支撑台上，所述的在线称重剔除装置包括支撑架；与现有技术相对比，本发明的有益效果是：设计合理，结构简单，能够通过对铝盘件进行重量检测，以分辨其尺寸规格是否合格，并且能够自动将不合格的铝盘件进行剔除，无需人工分辨剔除，降低成本且增加效率。

技术领域

本发明属于零件检测设备领域，具体涉及的是一种铝盘自动称重上料装置。

背景技术

铝盘件是现有工业中常用的零部件，因为其重量较轻、成本较低，所以广为现有工业的喜爱，但是其同样存在问题，因为铝金属的硬度较低，所以在对其进行加工成件时多采用冲压的方式，而在冲压成型后的产品往往会出现尺寸规格不同的现象，而且这种现象无法直观体现出来。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种能够对铝盘件进行高效检测的铝盘自动动态称重上料装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种铝盘自动动态称重上料装置，包括厂家裁切装置和中频加热装置，其结构要点是，厂家裁切装置和中频加热装置之间依次设有柔性输送链、三段倍速线、在线称重剔除装置和梯级式上料装置，所述的三段倍速线包括三条输送带，每条输送带的下方均连接有输送电机，三个输送电机的转速由输入方向至输出方向呈倍数增加，输送电机设在支撑台上，所述的在线称重剔除装置包括支撑架，支撑架上设有电子压力传感器、气缸剔除机构和拨件机构，电子压力传感器上放置有称重板，气缸剔除机构和拨件机构设在称重板的上方且与控制箱连接，控制箱设在支撑架上。

作为本发明的进一步改进，拨件机构包括十字形的拨件和设在控制箱内的转动电机，拨件的中心与转动电机的输出轴连接，输出轴的转动方向与输送带的运输方向相同。

作为本发明的进一步改进，气缸剔除机构包括与称重板垂直设置的剔除板，剔除板连接有气缸的伸缩输出端上，气缸设在控制箱内，气缸的伸缩输出端的运动方向与输送带的运输方向垂直。

作为本发明的进一步改进，转动电机和气缸分别连接有电机工作芯板和气缸工作芯板，电机工作芯板和气缸工作芯板均与电子压力传感器线性连接。

作为本发明的进一步改进，转动电机为不工作时输出轴为锁止状态的电机。

作为本发明的进一步改进，输送电机的转速增加倍数为2-3倍。

与现有技术相对比，本发明的有益效果是：设计合理，结构简单，能够通过对铝盘件进行重量检测，以分辨其尺寸规格是否合格，并且能够自动将不合格的铝盘件进行剔除，无需人工分辨剔除，降低成本且增加效率。

附图说明

图1为本发明的剖面结构示意图；

图2为本发明的气缸剔除机构结构示意图；

图3为本发明的拨件机构结构示意图；

其中，1-厂家裁切装置，2-中频加热装置，3-柔性输送链，4-三段倍速线，5-梯级式上料装置，6-输送带，7-输送电机，8-支撑台，9-支撑架，10-电子压力传感器，11-称重板，12-气缸剔除机构，13-拨件机构，14-控制箱，15-拨件，16-转动电机，17-输出轴，18-剔除板，19-气缸，20-伸缩输出端，21-电机工作芯板，22-气缸工作芯板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的解释说明，但不限制本发明的保护范围。