[发明专利]一种用于铝合金表面瓷质化处理的方法

说明书

本发明提供一种用于铝合金表面瓷质化处理的方法，所述的方法包括步骤：(1)提供洁净的铝合金表面；(2)预出光步骤；(3)腐蚀步骤；(4)出光步骤；以及(5)瓷质氧化步骤。本发明的方法优点如下：(1)耐腐性好，具有良好弹性和绝缘性。(2)膜层与塑料相似，具有瓷釉般光泽，美观大方。(3)具有良好的吸附能力，能染上不同的颜色，具有良好的装饰效果等优点。

技术领域

本发明涉及一种合金的表面处理方法，具体地涉及一种用于铝合金表面瓷质化处理的方法。

背景技术

铝合金轮毂表面一般通过涂装、真空镀膜、电镀等几种方法来处理，既起到表面防护作用又起到装饰作用。真空镀膜和涂装工艺需要经过多次长时间烘烤，多次成膜，工艺和设备复杂，成本高。目前，国内外铝轮毂的电镀涂装结合轮工艺均采用先电镀后涂装的方法。这种传统的电镀工艺存在诸多缺点1.电镀前还要进入抛光工序；2.采用先电镀，整个产品表面均是电镀层，电镀费用加上抛光费用大约需要280元左右，原材料成本及加工成本都较高；3.涂装时要多次烘烤，会导致低区镀层起泡，报废率较高；4.电镀后要将轮缘部分用特殊的胶带纸粘住再进行涂装，该胶带纸成本很高，涂装完成后还要再人工将胶带纸取下；5.由于整个产品表面均需电镀，存在低区现象，电镀合格率较低；6.退镀返修成本高，需要将整只产品全退后重新电镀；7.预镀镍步骤时间很长，这导致了整个电镀过程的总时间较长。

铝合金瓷质氧化又称仿釉氧化，是精饰铝合金的一种方法，与传统的电镀工艺不同，它实际上是由酸酐或草酸阳极化法衍生而来，外表类似瓷釉，搪瓷或塑料，具有良好的耐蚀性能，并能染色获得良好的装饰效果。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种用于铝合金表面瓷质化处理的方法，从而克服以上的问题。

除非另外地说明，在本发明的说明书和权利要求中所有的“溶液”均是水溶液，在溶质之外的组分均为水。

在本发明的一个方面，提供了一种用于铝合金表面瓷质化处理的方法，所述的方法包括步骤：(1)提供洁净的铝合金表面；(2)预出光步骤：将步骤1得到的铝合金表面在浓硝酸中淋洗1-5分钟，并且随后洗涤，所述的浓硝酸为380-400g/L的浓硝酸；(3)腐蚀步骤：将步骤2得到的铝合金表面在腐蚀液中淋洗1-5分钟，所述的腐蚀液包含45-50g/L的氢氧化钠和45-50g/L的氟化钠，并且温度为60-70摄氏度，随后进行清洗；(4)出光步骤：将步骤3得到的铝合金表面在浓硝酸中淋洗1-5分钟，并且随后洗涤，所述的浓硝酸为380-400g/L的浓硝酸，随后进行清洗；以及(5)瓷质氧化步骤：将铝合金表面在瓷质氧化液中电镀45-48分钟，并且向将该铝合金表面为阳极，阳极电流密度是0.5-1.0A/dm²；电压为28-38V，温度为45-50摄氏度，随后进行清洗；所述的瓷质氧化液包括36-38g/L的铬酐和6-11g/L的草酸。

在本发明优选的方面，在步骤1中，所述的洁净的铝合金表面是通过以下的方法来得到的：(1A)使用无氢氧化钠的碱性溶液在25-35摄氏度下淋洗15-20分钟；(1B)热水清洗随后使用冷水清洗。

在本发明优选的方面，在步骤2中，将步骤1得到的铝合金表面在浓硝酸中淋洗4分钟，并且随后洗涤，所述的浓硝酸为390g/L的浓硝酸。

在本发明优选的方面，在步骤3中，将步骤2得到的铝合金表面在腐蚀液中淋洗4分钟，所述的腐蚀液包含47g/L的氢氧化钠和47g/L的氟化钠，并且温度为65摄氏度，随后进行清洗。

在本发明优选的方面，在步骤3之后采取热水清洗之后再冷水清洗的方法进行清洗；其中热水清洗进行1-5分钟，水温为60-80摄氏度；冷水清洗进行1-5分钟，水温为15-20摄氏度。

在本发明优选的方面，在步骤4中，将步骤3得到的铝合金表面在浓硝酸中淋洗4分钟，并且随后洗涤，所述的浓硝酸为390g/L的浓硝酸，随后进行清洗。