[发明专利]一种P91钢专用超低碳模铸渣

说明书

本发明属于冶金材料技术领域，具体涉及一种P91钢专用超低碳模铸渣，所述超低碳模铸渣由以下重量百分比的原料制成：珍珠岩46‑52％、铝钒土粉12‑17％、萤石3‑6％、消石灰15‑20％、助熔剂4‑8％、中碳石墨2‑5％和膨胀石墨3‑5％。本发明吨钢渣耗量为2‑2.5kg/T，液渣层厚度为12‑16mm，所得P91钢锭表面光滑，没有出现渣沟、渣疤、渣坑现象，减轻了钢厂修模等工序，钢锭成品率达到95％以上，完全符合钢厂要求。

技术领域

本发明属于冶金材料技术领域，具体涉及一种P91钢专用超低碳模铸渣。

背景技术

在炼钢铸锭过程中，模铸渣保护钢液的浇铸，具有下列作用：熔渣层隔绝空气防止钢液二次氧化；熔渣吸附钢液中上浮的夹杂物；模壁与钢锭间的渣膜促使钢锭表面光洁；粉渣对钢液还起到保温作用。

随着中国电力工业的迅速发展，高参数、大容量机组不断涌现，对钢管材料的高温蠕变性能和抗应力腐蚀等性能提出了更高的要求，P91钢以其良好的高温持久强度、热稳定性和高温抗蠕变能力等综合性能，在电站、锅炉的过热器、再热器及主蒸汽管道上获得越来越广的应用。P91钢种属于一种低碳的耐热钢，碳含量低，Mn、Cr、Mo、V各种合金元素高，炼钢铸锭过程中钢液易被氧化产生大量夹杂物，夹杂物容易聚集在铸坯表面，造成钢锭表面很不光滑，而且传统保护渣中碳含量为8％-15％，碳含量高于钢种中的碳含量，容易导致钢种增碳，不能满足P91钢浇铸的要求。

公开号为CN106475536A公开了一种P91蒸汽管道钢用连铸结晶器保护渣及其制备方法。所述保护渣化学成分及其重量百分比为：SiO₂ 26.0～35.0％、CaO 27.0～37.0％、Li₂O 0.4～1.2％、Al₂O₃≤6.0％、Na₂O 7～13％、F^-4～8％、MgO≤4.0％、Fe₂O₃≤1.0％、C_固5～9％和挥发分8～12％。该发明所述保护渣不仅能在低温浇铸时满足结晶器润滑，而且使渣膜具备充分析晶改善结晶器传热，减少P91钢大圆坯表面纵裂纹的产生，改善铸坯质量。但是，该专利保护渣属连铸保护渣，碱度高，粘度低，不适用于模铸使用。

公开号为CN104646650A公开了一种用于50t级大型扁钢锭模铸的超低碳保护渣，其化学成分的重量百分比为：C 2％-4％，SiO₂ 40％-50％,A1₂O₃ 12％-16％，Fe₂O₃ 2-5％，CaO 10％-15％，MgO 0.8％-1.5％，R₂O 2％-6％，F 16％-19％；所述R₂O为Na₂O和/或Li₂O。该超低碳保护渣是在保证一定保温效果的条件下，降低模铸保护渣碳含量；同时，通过调整保护渣中SiO₂，CaO，MgO等成分的重量百分比，得到粘度稍大、碱度较低且具有较好延展性和熔化均匀性的模铸保护渣。该超低碳保护渣能有效地抑制了钢锭头部表面增碳现象，对钢板心部C偏析现象也有一定的改善作用；从而有效地改善产品质量。但是，该专利保护渣碱度偏低，熔速较慢，不适用于P91小钢锭的浇铸。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种P91钢专用超低碳模铸渣。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种P91钢专用超低碳模铸渣，所述超低碳模铸渣由以下重量百分比的原料制成：珍珠岩46-52％、铝钒土粉12-17％、萤石3-6％、消石灰15-20％、助熔剂4-8％、中碳石墨2-5％和膨胀石墨3-5％。

优选地，所述超低碳模铸渣由以下重量百分比的原料制成：珍珠岩50％、铝钒土粉15％、萤石3％、消石灰18％、助熔剂7％、中碳石墨3％和膨胀石墨4％。