[发明专利]一种羊绒水溶纤维混合纺制方法

说明书

本发明涉及羊绒纤维混合纺制技术领域，具体涉及一种羊绒水溶纤维混合纺制方法。本发明所述一种羊绒水溶纤维混合纺制方法，采用合毛‑梳毛‑针梳‑精梳‑并条‑粗纱‑细纱‑自动络筒‑并线‑捻线的工艺。本发明具备以下优点和积极效果中的至少之一：通过本发明所述一种羊绒水溶纤维混合纺制方法，通过将羊绒、水溶纤维混纺，能够生产出性能指标良好的羊绒水溶纤维混合织纱。水溶纤维溶解后，织物外观丰满，质地松厚，手感柔软的高支精仿纱，其工艺简单、成本低廉，满足了市场的需求，在纺织加工领域中具有广泛的应用价值。

技术领域

本发明涉及羊绒纤维混合纺制技术领域，具体涉及一种羊绒水溶纤维混合纺制方法。

背景技术

随着社会的进步和生活质量的不断提高，人们对纺织品的要求，不仅仅是面料，保暖，舒适，而且希望有更多的功能。

羊绒是来自山羊身上的底层细绒毛，山羊生长在高寒的草原上，如中国的内蒙、新疆、青海、辽宁等地。中国是世界上的羊绒生产大国，羊绒产量占世界总产量的70％以上，其中尤以内蒙的羊绒为上品。羊绒纤维的特点纤细、柔软，其面料手感柔软、滑糯、光泽柔和，较同样厚度的羊毛面料相比重量轻很多，且多为绒面风格，华美高雅。尤其羊绒具有天然的转曲、抱合力大、生长大、水溶纤维整齐度好、对温湿度要求高、易溶于水的特点。

近年来，中国的羊绒产业已经中单纯的原料出口发展到具有相当科技含量和较高附加值的羊绒制品出口国。各种羊绒制品的花色、款式在国际上有广泛的赞誉。由于羊绒产品在世界市场上需求量巨大，但羊绒资源又非常有限，因而羊绒的价格高昂。若一味发展山羊的养殖数量，对草原生态产生不利影响。为了保护生态环境，相关部门采取措施限制山羊的养殖数量，使得羊绒资源相对有限。为了解决这个矛盾，人们尝试将羊绒和其他纤维织物混纺。水溶性PVA纤维是一种功能性差别化纤维，它具有普通维纶短纤维的性能，经特殊加工改性处理，可完全溶解于水中，具有理想的水溶温度、强度、和伸度、有良好的耐酸、耐碱、耐干热性能。水溶性PVA纤维溶于水后无味无毒，水溶液呈无色透明状，在较短的时间内能自然分解，对环境不产生任何污染，是理想的环保产品。

为此，本申请提出一种羊绒水溶纤维混合纺制方法,以解决上述问题。

发明内容

本发明的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种生产工艺简单、成本低廉的羊绒水溶纤维混合纺制方法。

为了实现上述技术方案，本发明采用以下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供一种羊绒水溶纤维混合纺制方法，采用合毛-梳毛-针梳-精梳-并条-粗纱-细纱-自动络筒-并线-捻线的工艺；其中，

合毛：将羊绒、水溶纤维投料，在加入和毛油、静电剂及渗透剂后，在合毛仓内养生8～12小时，使油水充分渗透，再通过和毛机开松混合；

梳毛：梳毛机采用轻定量、低速度、多梳理的工艺原则以改善混合均匀度；其中，生条定量为3g/5m，锡林速度为320r/min，道夫速度为20r/min，刺辊速度为900r/min，锡林-盖板隔距为17mm、15mm、13mm、12mm，锡林-道夫隔距为5mm；

针梳：针梳机采用牵伸倍数为3倍、小隔距25mm、慢车速的工艺原则；

精梳：精梳机采用小隔距26mm、轻定量、多根数24根的去短绒、杂质的工艺原则；

并条：并条机采用车速放慢、重加压大隔距、轻定量的工艺原则，用羊绒与水溶纤维条子条混；其中，罗拉隔距为10mm×16mm，牵伸倍数为6倍，喇叭为φ3.2mm，皮辊硬度为85度；

粗纱：粗纱机采用慢车速、重加压、轻定量、小张力的工艺原则；其中，粗纱捻度为45，总牵伸为7.2倍，后区牵伸为1.276倍，罗拉隔距为20mm×34mm，锭速为615r/min；