[发明专利]一种铝硅钛合金气缸套及其加工工艺在审
| 申请号： | 201810609847.8 | 申请日： | 2018-06-13 |
| 公开（公告）号： | CN108690925A | 公开（公告）日： | 2018-10-23 |
| 发明（设计）人： | 朱斌;江城;杨俊 | 申请（专利权）人： | 中原内配集团安徽有限责任公司 |
| 主分类号： | C22C21/02 | 分类号： | C22C21/02;C22C21/00;C22F1/043;C22F1/04;C23C8/36;B23P15/00 |
| 代理公司： | 北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙) 11390 | 代理人： | 胡剑辉 |
| 地址： | 230000 *** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 气缸套 铝硅钛合金 机械性能 耐磨性 工艺装备 加工周期 节能环保 金属表面 耐腐蚀性 疲劳寿命 使用寿命 显微硬度 制造成本 切削 穴蚀 疲劳 腐蚀 制作 加工 | ||
1.一种铝硅钛合金气缸套，其特征在于：该气缸套组成成分为：Si:3-8％，Ti:3-8％，C:0.01-0.03％，Ni:2-4％，Cr:0.5-1.5％，Sr:0.1-0.3％，Mn:0.6-1％，Ca:0.4-0.9％，S：0.01-0.03％，其余为铝。
2.一种铝硅钛合金气缸套的加工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、按气缸套组成成分质量百分比进行配料；
S2、在模具内均匀喷散涂料，待涂料干燥后，将模具移至氮气保护室；
S3、将步骤S1中的配料倒入中频感应电炉中进行熔炼，熔融状态铝硅钛合金出炉温度为700-750℃；将熔融状态铝硅钛合金倒入模具中，采用离心铸造的方式铸造成气缸套毛坯；
S4、通过数控车床对S3中得到的气缸套毛坯的外圆、内孔进行粗车，各留余量0.5-0.8mm；
S5、将S4得到的气缸套毛坯在真空装置中去应力退火，保温，冷却方式为油冷；
S6、通过高精度数控车床对S5得到的气缸套毛坯的内孔进行精车；
S7、将S6得到的气缸套毛坯在真空等离子渗氮炉中进行等离子氮化，保温4h；
S8、对S7得到的气缸套毛坯的内孔表面进行能量加工，使表面粗糙度达到Ra值≤0.1；
S9、对S8得到的气缸套毛坯的外圆进行精车，且对S8得到的气缸套毛坯的表面进行加工，切削速度90-110mm/min，进给量0.1-0.25mm/r，即得到铝硅钛合金气缸套。
3.根据权利要求2所述的一种铝硅钛合金气缸套的加工工艺，其特征在于：步骤S5所述的退火温度为250-300℃；保温时间为120-240min。
4.根据权利要求2所述的一种铝硅钛合金气缸套的加工工艺，其特征在于：步骤S7所述的保温温度为300-350℃，氮化层厚度为0.05-0.1mm。
5.根据权利要求2所述的一种铝硅钛合金气缸套的加工工艺，其特征在于：步骤S8能量加工中，切削速度90-110mm/min，进给量0.1-0.25mm/r。
6.根据权利要求2所述的一种铝硅钛合金气缸套的加工工艺，其特征在于：步骤S9中，对制作的铝硅钛合金气缸套分别采用三坐标仪和圆柱度仪进行检验。
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