[发明专利]一种微小通道内高温熔盐换热特性的测量装置及测量方法

权利要求书

1.一种用于测量微小通道内高温熔盐换热特性的方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤1、检查电路，保证无断线、漏电情况；打开开关阀(9)，进而打开氮气罐(5)，吹扫高温熔盐加热管段(1)和测试及产物收集管段(3)，确保管路通畅并且无泄漏；

步骤2、关闭耐高温调节阀(12)，向熔盐罐(6)中加入熔盐，并开启直流电源a(11)进行加热；同时打开交流电源(30)与直流电源b(35)，通过观测第一温度传输给数据处理显示装置(23)的温度数据，判断控制管路温度是否升至熔盐熔点以上，通过调节交流电源(30)与直流电源b(35)的输出功率来进行控制；

步骤3、确保熔盐罐(6)内熔盐为液体后，打开耐高温调节阀(12)，同时开启开关阀(9)，使氮气罐(5)向熔盐罐(6)充入氮气，使高温熔盐从熔盐罐(6)流向储盐罐(21)；开启高压恒流泵(17)形成循环水回路，再打开高压水预热管段(19)的交流电源(30)；开启数据采集及显示模块(4)、电子天平(22)，通过调节减压阀(8)和耐高温调节阀(12)依次控制熔盐罐(6)内的氮气压力及盐水换热器(7)内部压力控制熔盐测试管段(20)的熔盐流量；调节高压恒流泵(17)的频率控制循环水的压力和流量；

步骤4、数据采集结束后，先将熔盐罐(6)内和管道内残余的熔盐吹扫干净；再依次关闭交流电源(30)、直流电源b(35)、直流电源a(11)；最后关闭数据处理显示装置(23)；

所述一种用于测量微小通道内高温熔盐换热特性的方法，依赖于一种微小通道内高温熔盐换热特性的测量装置，包括通过管道依次相连的高温熔盐加热管段(1)、水循环管段(2)和测试及产物收集管段(3)，所述高温熔盐加热管段(1)、水循环管段(2)和测试及产物收集管段(3)上的管道外部均包裹保温棉，所述高温熔盐加热管段(1)、水循环管段(2)和测试及产物收集管段(3)通过导线连接数据采集及显示模块(4)；

所述高温熔盐加热管段(1)包括氮气罐(5)，所述氮气罐(5)依次通过管道连接熔盐罐(6)和盐水换热器(7)，所述氮气罐(5)和熔盐罐(6)之间的管道上依次设置有减压阀(8)和开关阀(9)，所述熔盐罐(6)和盐水换热器(7)之间设置有耐高温调节阀(12)，所述耐高温调节阀(12)两端的管道上均设置有极板a(10)，所述极板a(10)之间设置有直流电源a(11)，所述熔盐罐(6)一侧设置有第一温度传感器(24)，所述盐水换热器(7)两端均设置有第四温度传感器(27)，所述第一温度传感器(24)和所述第四温度传感器(27)通过导线连接所述数据采集及显示模块(4)，所述盐水换热器(7)分别通过管道连接所述水循环管段(2)及测试及产物收集管段(3)；

所述水循环管段(2)包括依次通过管道连接的冷水机组(13)、水箱(15)、过滤器(16)、高压恒流泵(17)、流量计(18)和高压水预热管段(19)，所述冷水机组(13)和所述水箱(15)之间设置有背压阀(14)，所述冷水机组(13)和高压水预热管段(19)均通过管道连接所述盐水换热器(7)，所述冷水机组(13)和所述盐水换热器(7)之间及高压水预热管段(19)和所述盐水换热器(7)之间均设置有第二温度传感器(25)，所述第二温度传感器(25)通过导线连接所述数据采集及显示模块(4)；

所述高压水预热管段(19)两端相对设置有两个极板b(29)，两个所述极板b(29)之间设置有变压器(32)，所述变压器(32)分别通过导线连接调压器(31)和交流电源(30)，两个所述极板b(29)之间依次设置有若干个热电偶(33)，一个所述极板b(29)位于所述高压水预热管段(19)和所述盐水换热器(7)之间，一个所述极板b(29)与所述盐水换热器(7)之间设置有一个第三温度传感器(26)，另一个所述极板b(29)位于所述高压水预热管段(19)和所述流量计(18)之间，另一个所述极板b(29)与所述流量计(18)之间设置有第三温度传感器(26)，所述第三温度传感器(26)通过导线连接所述数据采集及显示模块(4)；

所述数据采集及显示模块(4)包括数据处理显示装置(23)，所述数据处理显示装置(23)与所述第一温度传感器(24)、所述第二温度传感器(25)、所述第三温度传感器(26)和所述第四温度传感器(27)通过导线连接，所述数据 处理显示装置(23)还通过导线连接测试及产物收集管段(3)。