[发明专利]一种铝合金气缸套的表面处理工艺

说明书

本发明公开了一种铝合金气缸套的表面处理工艺，具体包括以下步骤：S1、清洗：首先将铝合金气缸套上的毛刺、锈迹用机械方法清理干净，烘干；S2、真空加热：将烘干的铝合金气缸套放入真空热处理炉中，抽真空，加热；S3、气体氮化处理：往真空热处理炉中通入氨气，继续加热真空热处理炉，保温；S4、降温出炉；S5、陶瓷喷涂：将涂层各原料加入到球磨机中混合，接着加入到搅拌机中搅拌均匀即得到涂液；使用喷涂枪将涂液均匀地喷在氮化处理的气缸套表面；S6、高温瓷化：将喷涂好的气缸套放入电阻炉中进行高温瓷化；该工艺提高了气缸套表面的耐高温性、抗氧化性和耐磨等特性，经表面处理后的气缸套应用性范围广。

技术领域

本发明属于气缸套的生产工艺技术领域，特别涉及一种铝合金气缸套的表面处理工艺。

背景技术

气缸套是发动机的重要零件之一。发动机的气缸套是活塞组往复运动的导向面，活塞环密封压力和活塞侧推力直接作用在气缸套内壁上，使缸套和活塞环受到强烈的摩擦，这种摩擦往往处于半干摩擦状态。尤其在润滑不良、进气污浊、冷却不当和燃烧不正常等情况下，会造成缸套和活塞环的强烈磨损。所以缸套内表面要求具有高的硬度、耐磨性、抗蚀性和高的抗热疲劳强度等。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金气缸套的表面处理工艺，提高了气缸套表面的耐高温性、抗氧化性和耐磨等特性，经表面处理后的气缸套应用性范围广。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铝合金气缸套的表面处理工艺，具体包括以下步骤：

S1、预处理：首先将铝合金气缸套上的毛刺、锈迹用机械方法清理干净，然后将铝合金气缸套在第一道清洗剂槽内浸泡，晾干，再进入第二道清洗剂槽内进行第二次清洗，再用清水漂洗干净并立即风干或烘干；

S2、真空加热：将烘干的铝合金气缸套放入真空热处理炉中，抽真空，加热；

S3、气体氮化处理：往真空热处理炉中通入氨气，氨气的流量为15-40L/min，继续加热真空热处理炉至温度为500-550℃，保温6-8h；

S4、降温出炉：以2-3℃/min的速度降温，待温度降至100-140℃时，气缸套出炉；

S5、陶瓷喷涂：按以下重量百分比配置喷涂液：Al₂O₃:20-30％、MgO:4-10％、Fe₂O₃:4-8％、CuO:0.1-0.25％、ZnO:0.1-0.3％、Ru:0.01-0.03％、纯化水:55-70％，将各原料加入到球磨机中混合，接着加入到搅拌机中搅拌均匀即得到涂液；使用喷涂枪将涂液均匀地喷在氮化处理的气缸套表面；

S6、高温瓷化：将喷涂好的气缸套放入电阻炉中，在1100-1300℃下进行高温瓷化。

进一步，步骤S1所述的第一道清洗剂和第二道清洗剂均为酸性水基金属清洗剂。

进一步，步骤S1所述的浸泡时间为2min-4min。

进一步，步骤S2所述的加热温度为350-400℃，加热时间为2-3h。

进一步，步骤S3中，保温时氨气的流量为0.6-0.8L/min,真空度维持在550-700Pa。

进一步，步骤S4中，降温过程中氨气的流量为0.1-0.3L/min。

进一步，步骤S4所述的混合时间为30-40min。

本发明的有益效果：