[发明专利]多种新功能精毛纺面料的生产方法

权利要求书

1.一种多种新功能精毛纺面料的生产方法，其特征在于：所述面料的混纺重量比为羊毛50％、远红外磁纤维30％和纳米抗菌锦纶纤维20％；所述方法包括复精梳、纺纱、织造和染整工艺，所述染整工艺为：烧毛—洗呢—煮呢—烘干—中检—功能强化整理—烘干—刷剪—给湿—蒸呢—给湿—蒸呢—成品；所述功能强化整理采用功能剂，所述功能剂的制备方法如下：纳米陶瓷粉8％、负离子整理液20％、乳化剂10％、水62％，在50℃温度下，经高速搅拌60分钟制得。

2.根据权利要求1所述的多种新功能精毛纺面料的生产方法，其特征在于，所述功能强化整理的方法为：采用功能剂，20～35g/l，二浸二轧，温度110～120℃，超喂10～12％。

3.根据权利要求1所述的多种新功能精毛纺面料的生产方法，其特征在于，所述复精梳工艺为：染色—复洗—拼毛—混条—针梳—精梳—针梳；通过在混条时将远红外磁纤维条、纳米抗菌锦纶条和羊毛条进行混合；其中远红外磁纤维条在混条前必需经过软化及抗静电处理，在复洗机中加入定量的非离子柔软剂和静电消除剂，经分梳、烘干、成条。

4.根据权利要求1所述的多种新功能精毛纺面料的生产方法，其特征在于，所述纺纱工艺为：混条—针梳—粗纱—细纱—络筒—并线—倍捻—蒸纱；其中混条时加合毛油，合毛油的配方为：30％矿物油、35％蓖麻油、15％非离子表面活性剂、20％水，合毛油的加入量为毛条重量0.4～0.9％，合毛油的油水比为1:6～10。

5.根据权利要求4所述的多种新功能精毛纺面料的生产方法，其特征在于，针梳时，各道针梳机用较密针板；粗纱储存时间为7～10天；蒸纱工艺为：80～90℃、60～90分钟。

6.根据权利要求1所述的多种新功能精毛纺面料的生产方法，其特征在于，所述织造工艺为：整经—穿综—织造—修补；对羊毛、远红外磁纤维、纳米抗菌锦纶混纺纱采取了上浆，上浆率为2～3.5％；上机单纱张力18～28克/根，后梁高度为0，采用6个储纬器进行织造。

7.根据权利要求1所述的多种新功能精毛纺面料的生产方法，其特征在于，所述染整工艺中，烧毛：呢速80～90m/min,中火，1正1反；洗呢：20～30m/min,温度30～40℃；烘呢：温度70～90℃，超喂10～12％；功能强化整理：功能剂为FH-8，20～35g/l,二浸二轧，温度110～120℃，超喂10～12％；给湿：回潮13～20％；蒸呢：内汽：12～18分，压力：2～4Bar,外汽：6～12分，压力：1.5～3Bar。

8.根据权利要求1所述的多种新功能精毛纺面料的生产方法，其特征在于，所述远红外磁性纤维条规格为纤维细度14.5μm，长度68㎜；所述纳米抗菌锦纶条规格为纤维细度15.97μm，长度89.2㎜。