[发明专利]一种基于齿面自润滑的回转支承及方法

说明书

本发明公开了一种基于齿面自润滑的回转支承及方法，它一是解决了现有回转支承技术中齿面润滑过多或不良的问题，二是解决现有设备润滑油脂从密封圈泄露的问题，同时还可以减少齿面润滑脂自动加注设备，具有确保解决润滑油脂从密封圈泄露、保证回转支承齿面润滑效果、降低机组成本的有益效果，其方案如下：一种基于齿面自润滑的回转支承，包括带齿轮的内圈或外圈，根据旋转及性能需要，在特性齿轮齿根处设置油口，油口的直径满足齿轮和轴承的强度设计要求，当回转支承通过驱动齿轮旋转时，油脂从齿根油口处流出，参与回转支承和驱动齿轮的润滑，确保设备正常运转。

技术领域

本发明涉及风电设备领域和其他工程机械领域，特别是涉及一种基于齿面自润滑的回转支承及方法。

背景技术

回转支承主要有内圈、外圈、保持架、滚球、密封圈等主要部分组成。根据使用情况及设计结构有不同的工作方式，基本工作方式有两种：一种是内圈固定起支撑作用，外圈旋转；一种是外圈固定起支撑作用，内圈旋转。根据旋转的驱动方式主要有齿轮驱动、皮带传动、液压传动等驱动方式。

回转支承一般直径较大，在回转支承的实际运行过程中，由于回转支承的设计制造原因，往往会造成回转支承排油不畅，回转支承的油脂一般会从内圈与外圈之间的密封圈处泄露，造成部件和周围环境的污染。

由齿轮驱动的回转支承，在实际使用过程中，由于回转支承经常处于同一位置，往往在齿面的润滑过程中会造成局部的润滑不良，局部齿面处于干磨状态，齿面容易造成异常磨损，严重时造成回转支承的报废，回转支承的更换成本相对较高。

为保护回转支承和驱动齿轮，需要在设备上增加自动加注设备或手工涂抹，都提高了回转支承和驱动齿轮的使用成本。

因此，需要对一种改善齿轮回转支承齿面润滑的方法进行研究。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种基于齿面自润滑的回转支承，有效解决回转支承滚道内部油脂从密封圈处的泄露故障，避免污染零件和环境，确保回转支承和驱动齿轮的有效润滑，降低设备使用成本。

一种基于齿面自润滑的回转支承的具体方案如下：

一种基于齿面自润滑的回转支承，包括外圈和带齿轮的内圈，在内圈齿轮齿根处设计有若干油口，油口与带齿轮侧的腔体相连通，以将润滑油脂通过回转支承的旋转和啮合，通过油口排出到内圈或外圈齿轮齿面，这样润滑油脂通过回转支承的旋转和啮合从油口处排出，实现回转支承齿面与驱动齿轮表面的润滑。

进一步地，所述油口布置于带齿轮的内圈，油口的多少根据回转支承的运转需要设计，油口的设计直径满足回转支承的强度设计要求。

在该方案中，所述油口设于内圈齿轮齿根的中部，而且所述油口的直径为1mm～10mm，具体设计需满足回转支承的强度设计要求，且油口与带齿轮内圈腔体相连通。

本发明提供的第二方案是：

一种基于齿面自润滑的回转支承，包括内圈和带齿轮的外圈，在外圈齿轮齿根设计有若干油口，油口与带齿轮侧外圈腔体相连通，以将润滑油脂通过回转支承的旋转和啮合，通过油口排出，参与齿面润滑。

在上述方案中，通过齿根油口的设置，齿轮表面的润滑油脂通过回转支承的旋转，从齿根油口处排出参与回转支承与驱动齿轮齿面润滑，避免油脂从密封圈等处的泄露故障，避免对回转支承部件和周围环境的污染，而且这样的设置保证了润滑油或润滑油脂的移动路径，保证了齿面的润滑效果，避免齿面微动磨损，同时减少了自动加注设备的采购或手动涂抹油脂的采购。

进一步地，所述油口设于外圈齿轮齿根的中部。

进一步地，所述油口大小和数量，依据使用性能和设计强度而定。

此外，所述油口的直径为1mm～10mm，具体设计需满足回转支承的强度设计要求，且油口与腔体相连通。